dl-869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程

1、DLDL／T869869—20042004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程1范圍范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電力行業(yè)設(shè)計、制造、安裝和檢修火力發(fā)電設(shè)備的鍋爐、壓力容器、壓力管道、鋼結(jié)構(gòu)和在受壓元件上焊接非受壓元件的焊接工作，以及主、輔機本體和轉(zhuǎn)動部件的焊接修復(fù)工作的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于碳素鋼(碳含量≤035％)、普通低合金鋼和耐熱鋼的焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲電弧焊、氧一乙炔焊和埋弧自動焊等焊接方法。其他的材料、部

2、件和焊接方法，可參照本標(biāo)準(zhǔn)制定技術(shù)要求。2規(guī)范性引用文件規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB／T228－2002金屬材料室溫拉伸試驗方法GB／T2311金屬布氏硬度試驗第一部分：試驗方法GB／T3323鋼

3、熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB4191惰性氣體保護電弧焊和等離子焊接、切割用鎢鈰電極GB／T4872純氬GB／T5293埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB6819溶解乙炔GB11345—1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級GB／T12470低合金鋼埋弧焊用焊劑GB17394金屬里氏硬度試驗方法GB50236－1998現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范DL／T675電力工業(yè)無損檢測人員資格考核規(guī)則DL／T678電站鋼結(jié)構(gòu)焊

4、接通用技術(shù)條件DL／T679焊工技術(shù)考核規(guī)程DL／T734火力發(fā)電廠鍋爐汽包焊接修復(fù)技術(shù)導(dǎo)則DL／T752火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL／T753汽輪機鑄鋼件補焊技術(shù)導(dǎo)則DL／T819－2002火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL／T820－2002管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程DL／T821鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程DL／T868－2004焊接工藝評定規(guī)程HG／T2537焊接用二氧化碳JB／T3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程J

5、B4730壓力容器無損檢測(84)電基火字第146號《電力建設(shè)金相檢驗導(dǎo)則》中華人民共和國水利電力部19841114基建司電基(1993)15號《火力發(fā)電廠金屬光譜分析導(dǎo)則》中華人民共和國電力工業(yè)部19930706勞部發(fā)[1996]276號《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中華人民共和國勞動部199608c)評定檢測結(jié)果，簽署無損檢驗報告的檢驗人員必須由Ⅱ級及以上人員擔(dān)任；d)從事金相、光譜、力學(xué)性能檢測的人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。3224

6、焊工與焊接操作工焊工與焊接操作工應(yīng)按照DL／T679的規(guī)定參加焊工技術(shù)考核，取得焊工合格證書，并按照考試合格項目適用范圍從事焊接工作。3225焊接熱處理人員a)焊接熱處理操作人員應(yīng)具備初中以上文化程度，經(jīng)專門培訓(xùn)考核合格并取得資格證書；b)焊接熱處理技術(shù)人員應(yīng)具備中專區(qū)盥上妄他輻應(yīng)L經(jīng)專門培訓(xùn)考核合格并取得資格證書。323焊接人員的基本職責(zé)3231焊接技術(shù)人員a)貫徹工程質(zhì)量方針，掌握工程概況，編制焊接專業(yè)施工組織設(shè)計，擬定焊接技術(shù)措施

7、，參與焊工技術(shù)培訓(xùn)工作；b)組織并參與焊接工藝評定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，制定焊工技術(shù)培訓(xùn)方案；c）在施工前向有關(guān)人員進行技術(shù)交底，在工程中實施技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督；d）參與重要部件的焊接質(zhì)量驗收；e）記錄、檢查和整理工程技術(shù)資料，辦理本專業(yè)工程竣工技術(shù)文件的移交，組織進行焊接工程專業(yè)技術(shù)總結(jié)。3.2.3.2焊接質(zhì)量檢查人員a）編制焊接質(zhì)量驗收項目和實施計劃，負(fù)責(zé)焊接工程質(zhì)量的全過程控制及相關(guān)質(zhì)量措施的實施；b）參與焊接技術(shù)措施的審定，深入工程

8、實際監(jiān)督有關(guān)技術(shù)措施的實施，及時制止違章作業(yè)并及時報告有關(guān)部門；c）確定受檢焊縫或檢驗部位，記錄并監(jiān)督檢驗質(zhì)量，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量統(tǒng)計；d）掌握焊工技術(shù)狀況，檢查焊工合格證件。對違章作業(yè)或作業(yè)質(zhì)量不穩(wěn)定的焊工有權(quán)停止其焊接工作，有權(quán)建議焊工技術(shù)考核委員會吊銷焊工合格證書；e）及時積累和總結(jié)焊接質(zhì)量監(jiān)督資料，整理焊工質(zhì)量檔案，配合整理工程竣工技術(shù)文件并移交。3.2.3.3焊接檢驗、檢測人員a）按照指定部位和委托內(nèi)容依據(jù)本規(guī)程和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗、

9、檢測工作，做到檢驗及時、結(jié)論準(zhǔn)確、及時反饋；b）填寫、整理、簽發(fā)和保管全部檢驗記錄；配合有關(guān)人員整理、移交專業(yè)工程竣工技術(shù)資料；c）對外觀不合格或不符合無損檢驗要求的焊縫，應(yīng)拒絕進行無損檢驗。3.2.3.4焊工與焊接操作工a）按照DLT679規(guī)定的合格項目適用范圍從事焊接工作；b）熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技術(shù)措施的有關(guān)規(guī)定；c)按照本標(biāo)準(zhǔn)的要求進行質(zhì)量自檢；d)當(dāng)作業(yè)條件與作業(yè)指導(dǎo)書的要求不相符時，應(yīng)停止或拒絕施焊。在作業(yè)過程