醫(yī)用氣體工程施工方案

1、醫(yī)用氣體工程施工方案醫(yī)用氣體工程施工方案一、一、工程范圍工程范圍成都傳染病醫(yī)院第二住院樓醫(yī)用氣體工程包括醫(yī)用氧氣系統(tǒng)、醫(yī)用中心吸引系統(tǒng)、醫(yī)用中心空氣系統(tǒng)病房設(shè)備帶及配套設(shè)施系統(tǒng)的材料制作、管道安裝、配件安裝、設(shè)備安裝、檢測、調(diào)試，直至各系統(tǒng)正常使用。住院樓主要床位分布如下：一層：三人間13間二人間1間共41床二層：三人間15間二人間1間共47床三層至六層：三人間15間二人間1間共47床七層：手術(shù)室3間ICU10床術(shù)后復(fù)蘇3床麻醉間1間需

2、特別說明的是，由于醫(yī)用氣體對生產(chǎn)工藝及設(shè)備要求細(xì)致，本方案僅作為施工參考。工程啟動后，應(yīng)由最終確定的具有專業(yè)資質(zhì)的分包單位進(jìn)行復(fù)核及深化并通過審核后方施工。二、主要施工方法二、主要施工方法（一）施工準(zhǔn)備：1、了解醫(yī)用氣體施工圖紙2、編制施工用材料、設(shè)備、機具等進(jìn)場計劃3、根據(jù)工程特點編制施工組織設(shè)計4、對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底管道工程安裝：管道預(yù)處理醫(yī)用氣體工程所需管道、閥門等，除真空系統(tǒng)外，必須脫脂處理。脫脂可用工業(yè)四氯化碳或丙酮。脫脂

3、處理后，將管道密封運至施工現(xiàn)場。檢驗方法：用無油空壓機進(jìn)行吹掃，流速不低于20ms，用白綢布對正吹出氣體的方向吹氣1min，白綢布上應(yīng)無污物、油漬等。管道切割：不銹鋼管應(yīng)采用機械或等離子方法進(jìn)行切割，不銹鋼管切割時，應(yīng)使用專用砂輪片。銅管宜采用機械方法或?qū)Ｓ勉~管割刀進(jìn)行切割，嚴(yán)禁使用氧乙炔火焰切割。管道切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、鐵屑等；管道切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm；彎管制作：彎管應(yīng)使

4、用專用工具進(jìn)行彎管制作；彎管宜采用壁厚為正公差的罐子制作；高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍；鋼管應(yīng)在其材料特性范圍內(nèi)冷彎或熱彎；彎管質(zhì)量：彎管不得有裂紋、皺紋等不良現(xiàn)象，彎管允許有橢圓度，但不應(yīng)超過規(guī)定的要求；管道焊接：直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時；不應(yīng)小于管子外徑；焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm

5、，且不得小于管子外徑；環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm；不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔；管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不銹鋼管不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm；銅管不宜超過壁厚的10%，且不大于1mm；不銹鋼管焊接采用手工鎢極氬弧焊焊接，紫銅管焊接采用銀釬焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工

6、及驗收規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。管道安裝：管道安裝前應(yīng)具備的條件：1、與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)；2、與管道連接的機械設(shè)備已找正合格，固定完畢；3、管道組成件及管道支撐件等檢驗合格；4、管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物，對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合相關(guān)規(guī)定；5、在管道安裝前必須完成的脫脂等工序已進(jìn)行完畢；6、法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架；7、脫脂后的管道

7、組成件，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不得有油跡污染；8、管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護；管道安裝：工藝管道安裝應(yīng)具備下列條件：1）與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)；2）與管道連接的設(shè)備已就位，固定完畢，檢驗合格；3）管道組成件及管道支承件等已檢驗合格；1、由專業(yè)質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗。2、建設(shè)單位或其授權(quán)機構(gòu)，可通過其質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。3、外觀檢查1)外觀檢查應(yīng)包括對管道

8、組成件、管道支承件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗。2)管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對、管道安裝的檢驗數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本技術(shù)條件第2～6章的有關(guān)規(guī)定。3)外觀檢查應(yīng)看是否有可見的損傷和破壞裝配性、強度及密封性的缺陷，以及油漆、防銹層與專用涂層的完好性、鉛封的完整性、表面的清潔度等。4)內(nèi)表面清潔度的檢查用白棉布擦拭進(jìn)行，不允許有污垢痕跡。銹蝕痕跡和雜物顆粒的檢查通過手電筒光亮目視進(jìn)行。5)焊接后應(yīng)除去渣皮、飛濺，并應(yīng)

9、將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢查。6)連接空壓機等用的冷卻水管加工和折彎后，在安裝前用直徑為水管內(nèi)徑34倍的滾珠滾過，并仔細(xì)檢查彎曲處是否有縱向裂紋。7)改正缺陷應(yīng)通過切掉缺陷部位并重新補焊的方法進(jìn)行。8)在完成螺紋連接后，管子內(nèi)表面不應(yīng)被安裝材料沾污。（五）壓力試驗1、管道壓力試驗前應(yīng)具備下列條件：1)管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求和本技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。2)焊接、熱處理和無損檢驗工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位未經(jīng)涂

10、漆和絕熱。3)管道系統(tǒng)沖洗和吹洗已結(jié)束。4)試驗壓力表已經(jīng)檢定，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5～2倍，壓力表不少于2塊。5)具有完善的、經(jīng)批準(zhǔn)的試驗方案。2、試驗前應(yīng)將不參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件加以隔離。加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。3、試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗。4、壓力試驗完畢，不得在管道上進(jìn)行修補。5、管道試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。6、壓力試驗應(yīng)緩慢升壓，

11、待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，在此壓力下進(jìn)行管道外觀檢查，持續(xù)時間為30分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格7、試驗完畢，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板。8、建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗。壓力試驗合格后，參與見證單位一同填寫“管道系統(tǒng)試驗記錄”。（六）管道的吹掃1、在裝配單元和管子坯料制成后，應(yīng)徹底清除其內(nèi)表面砂、污垢、油、鐵銹和熔渣。2、對于公稱直徑小于100mm的管道，應(yīng)通過酸洗、鈍化、中和的方法進(jìn)行化學(xué)清洗。裝架用Ф81水

12、管的化學(xué)清洗在彎曲前成批進(jìn)行，彎曲后不得進(jìn)行化學(xué)清洗。3、不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離。4、管道吹掃前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、噴嘴、濾網(wǎng)、儀表等，對于焊接在管道上的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加以保護套等保護措施。5、吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。6、吹掃前應(yīng)檢驗管道支、吊架的牢固程度，。7、吹掃時，宜采用無有壓縮空氣，流速不得低于20ms。