工業(yè)金屬管道施工及驗收技術(shù)要求

1、1工業(yè)金屬管道施工及驗收技術(shù)要求工業(yè)金屬管道施工及驗收技術(shù)要求一、洗油工程工藝管線的施工按照GB50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》，及GB50236—98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》進(jìn)行。二、本工程工藝管線的施工必須嚴(yán)格按照圖紙的的所有要求進(jìn)行。三、管子、管道附件及閥門的檢驗（1）管子、管道附件（簡稱管件），閥門必須具有制造廠的合格證明書，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（2）在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，

2、要求其表面。1無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。2不超過壁厚偏差的銹蝕或凹陷。3螺紋密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。4合金鋼應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。（3）合金鋼管及其管件在使用前均應(yīng)用光譜分析或其他方法進(jìn)行復(fù)查，并作標(biāo)記。（4）低壓閥門（PN1.6~2.5MPa）應(yīng)從每批中（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查10%進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格，則需逐個檢查，閥門的試驗壓力為公稱壓力的1.5倍

3、（用潔凈水試壓）。（5）用在油品200℃操作溫度的閥門，必須進(jìn)行逐個用煤油進(jìn)行試驗，并須對閥門大蓋的原有墊片進(jìn)行檢查，需要用纏繞墊片。對200℃操作溫度的閥門大蓋墊片必須用耐油石棉墊片。（6）對不銹鋼閥門應(yīng)逐個對殼體進(jìn)行光譜分析，復(fù)查材質(zhì)，每批取10%且不少于1個，進(jìn)行解體檢查內(nèi)部零件。如有不合格則需逐個檢查。四、管道焊接（1）施工單位必須有負(fù)責(zé)焊接工程的焊接技術(shù)人員，焊接檢查人員，焊接檢驗人員及焊工。焊工須經(jīng)考試合格持證上崗。（2）施

4、工單位所用焊接設(shè)備必須是有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能。（3）施工單位必須根據(jù)檢驗要求提供檢驗設(shè)備，以檢測焊縫質(zhì)量。（4）管子、管件的坡口型式、尺寸，除按設(shè)計施工圖紙規(guī)定進(jìn)行外，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，一律按上述規(guī)范的管道焊接章節(jié)的內(nèi)容進(jìn)行。（5）管子、管件組對其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不能超過壁厚的10%，并應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷，對坡口及其內(nèi)外側(cè)進(jìn)行清理掉油、漆、銹、毛刺等污物，清理合格

5、后應(yīng)及時施焊。（6）按管道材質(zhì)、溫度、壓力，為參數(shù)的分類，按上述規(guī)范規(guī)定，洗油工程應(yīng)為Ⅳ類管道。對應(yīng)的焊縫等級為Ⅲ級。（7）管道焊后必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查，各級焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見上述規(guī)范規(guī)定，外觀檢查應(yīng)在無損探傷強(qiáng)度試驗之前進(jìn)行。（8）Ⅲ級焊縫等級的管道焊縫射線探傷數(shù)量為固定焊口10%，轉(zhuǎn)動焊口5%。五、管道安裝。4伴管DNmm綁扎點間距m100.8151.0201.5＞202.0（17）對不允許與主管直接接觸的伴管，在伴管與主管間應(yīng)有

6、隔離墊。（18）DN≤50mm的碳素鋼管，一般應(yīng)用機(jī)械法切割。不銹鋼管（316L）應(yīng)用等離子方法或機(jī)械法切割。（19）預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，不得有雜物進(jìn)入。六、夾套管的制作安裝（1）參照FJJ211—86《夾套管施工及驗收規(guī)范》進(jìn)行。（2）夾套管的施工應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。（3）根據(jù)夾套管的分類，本工程的夾套管內(nèi)管的工作溫度為＜350℃，設(shè)計壓力0~16kgcm2分類為Ⅲ類低壓管道，外管工作溫度＜350℃，設(shè)計壓力

7、為0~16kgcm2，分類為Ⅱ類低壓管道。（4）夾套管的預(yù)制工作應(yīng)在清潔、避風(fēng)、環(huán)境溫度＞0℃的預(yù)制車間進(jìn)行。（5）為了保證夾套管的焊接質(zhì)量，氬弧焊室外作業(yè)環(huán)境風(fēng)力等級不宜超過2級，否則，需加防風(fēng)措施。（6）內(nèi)管。外管的內(nèi)腔必須清掃潔凈，管道若有明顯的油跡，必須進(jìn)行脫脂處理。（7）管子端面垂直度偏差值不得大于下表的規(guī)定值：管子DN25—7080—100125—150偏差值（mm）0.50.70.9（8）管子的切口、坡口，應(yīng)用機(jī)械方法進(jìn)行

8、，不宜用手工火焰切割。（9）為了保證內(nèi)外管的夾套間隙，滿足工藝要求，應(yīng)按設(shè)計要求制作安裝定位板，定位板與外管內(nèi)壁間隙以1.5mm為宜。（10）夾套管內(nèi)、外管同心度偏差值應(yīng)符合下表規(guī)定。內(nèi)管公稱直徑內(nèi)外管同心度偏差值DN≦1501.5mm（11）夾套管預(yù)制件的焊縫抽檢10%進(jìn)行射線探傷，如其中有不合格者，按原規(guī)定比例加倍探傷，如仍有不合格者，應(yīng)對該管的全部焊縫進(jìn)行射線探傷。（12）套夾管安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高、水平度、垂直度應(yīng)符合設(shè)計要求其偏差

9、值不應(yīng)超過下列規(guī)定。坐標(biāo)偏差10mm標(biāo)高偏差5mm水平度偏差≦11000最大不超過20mm垂直度偏差≦11000最大不超過15mm（13）夾套管安裝時，不應(yīng)使其重量作用于轉(zhuǎn)動設(shè)備上，不得強(qiáng)制對口。（14）夾套管法蘭在緊固前應(yīng)檢查其結(jié)合面的不平行度和間隙偏差。緊固后應(yīng)檢查法蘭中心線的偏移值，其誤差不應(yīng)超過下面的規(guī)定。法蘭允許偏差值（mm）法蘭連接位置不平行度間隙中心偏移一般轉(zhuǎn)動設(shè)備≦0.15≦0.5≦0.5高速轉(zhuǎn)動設(shè)備≦0.1≦0.3≦0