

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文檔簡介
1、無損檢測緒論無損檢測緒論無損檢測的定義無損檢測的定義:采用不破壞產(chǎn)品原來的形狀、不改變其使用性能的檢測方法,對產(chǎn)品進行百分之百的檢測,以確保旗可靠性和安全性,這種技術(shù)就是無損檢測技術(shù)。無損檢測的目的無損檢測的目的主要有三個方面:質(zhì)量管理,在役檢測,質(zhì)量鑒定無損檢測的特點無損檢測的特點:(1)無損檢測不會對構(gòu)件造成任何損傷(2)無損檢測為查找缺陷提供了一種有效方法。(3)無損檢測技術(shù)能夠?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量實施監(jiān)控。(4)無損檢測診斷技術(shù)能夠防止因
2、產(chǎn)品失效引起的災難性后果。(5)無損檢測技術(shù)的應用范圍廣闊。無損檢測技術(shù)發(fā)展的三個階段無損檢測技術(shù)發(fā)展的三個階段:無損探傷NDI,無損檢測NDT,無損評價NDE。無損檢測的五種常規(guī)檢測方法:無損檢測的五種常規(guī)檢測方法:射線檢測,超聲波檢測,磁粉檢測,滲透檢測和渦流檢測。射線檢測技術(shù)射線檢測技術(shù)射線檢測主要分為四類:射線檢測主要分為四類:射線照相檢測技術(shù),射線實時成像檢測技術(shù),射線層析檢測技術(shù),和其他射線檢測技術(shù)。射線的分類射線的分類:電
3、磁輻射,粒子輻射。射線衰減原因:射線衰減原因:當x涉嫌貨y涉嫌射入物體時,起光子將于物質(zhì)發(fā)生復雜的相互作用,主要是光電效應,康普頓效應,電子對效應,瑞利散射,(由于這些相互作用使從物體透射的一次射線強度低于入射射線強度,從而使射線強度發(fā)生衰減。x射線的檢測原理:射線的檢測原理:當涉嫌通過被檢物體時,物體中有缺陷的部位與無缺陷部位對射線的吸收能力不同,一般情況是透過有缺陷部位的射線強度高于無缺陷部位的射線強度,因此可以通過檢測透過被檢物體
4、后的射線強度的差異,來判斷被檢物體中是否存在缺陷,這就是x射線檢測的基本原理。射線檢測時透照方向的選擇:射線檢測時透照方向的選擇:(1)對于平板型工件,射線應從其前方照射,將膠片放在被檢查部位的后面。在檢查v想坡口對焊的焊縫和x型坡口對焊的焊縫時,除了總垂直方向透照外,還要在坡口斜面的垂直方向上進行照射,一遍對未融合等缺陷進行有效的檢測。(2)透照圓管時,應當特別注意,使膠片與被檢部位的緊密貼合,并使錐形中心輻射線與被檢區(qū)域中心的切面相
5、互垂直。(3)檢驗角形件時,想涉嫌照射的方向多為其角的二等分線的方向。工業(yè)射線檢測中使用的低能工業(yè)射線檢測中使用的低能x射線機由四部分組成射線機由四部分組成:射線發(fā)生器(x射線管),高壓發(fā)生器,冷卻系統(tǒng),控制系統(tǒng)。采用a型顯示脈沖反射法進行超聲波檢測時,缺陷在試件內(nèi)的埋藏深度是通過測量回波在時間基線上的位置來確定的;對于缺陷大小的評定,當尺寸小魚聲束截面積時則昌邑其回波的幅度測量為依據(jù),在這些測量工作常用與已知量比較的方法來進行,即與試
6、塊作比較測量。超聲波檢測方法超聲波檢測方法按原理分類,可將超聲波檢測分為脈沖反射法,穿透法和共陣法三種。(1)超聲波探頭發(fā)射脈沖波到被檢測工件內(nèi),根據(jù)反射波的情況來檢測工件缺陷的方法,成為脈沖反射法。脈沖反射法包括缺陷回波法,地波高度法和多次底波法。(2)穿透法師一句脈沖波或連續(xù)波穿透工件之后的能量變化來判斷缺陷的情況的一種方法。按波形分類,分為縱波法,橫波法,表面波法,板波法等(1)總勃發(fā)使用直探頭發(fā)射縱波,進行檢測的方法,稱為縱波法
7、。垂直法(縱波法)主要用于鑄造,鍛壓,軋材及其制品的檢測,改法對與探測面平行的缺陷檢出效果最佳。(2)橫波法,蔣宗波通過楔塊,誰等介質(zhì)傾斜入社至工件探測面,利用波形轉(zhuǎn)換得到橫波進行檢測的方法,稱為橫波法。橫波法主要用于棺材,焊縫等的檢測。(3)板波法主要用于薄板,薄壁管等形狀簡單的工件檢測。超聲波探頭應用超聲波探頭應用:(1)縱波直探頭只能發(fā)射和接收縱波,波束軸線垂直于探測面,主要用于探測平行于探測面的缺陷的檢測(如鍛件,鋼板中的夾層,
8、折疊)(2)橫波探頭通過波形轉(zhuǎn)換實現(xiàn)橫波檢測,主要用于與探測面垂直或成一定角度的缺陷的檢測(如焊縫中的未焊透,夾渣,未融合)(3)表面波探頭用于探測工件表面的缺陷。(4)雙晶探頭用于探測工件表面的缺陷。(5)聚焦探頭用于水浸探測管材或板材。超聲波探頭頻率的選擇:超聲波探頭頻率的選擇:(1)由于波的繞射,使超聲波檢測靈敏度約為入2因此提高頻率,有利于發(fā)現(xiàn)更小的缺陷。(2)頻率高,脈沖寬度小,分辨力高,有利于區(qū)分相鄰缺陷。超聲耦合劑:為了提
9、高耦合效果,在探頭與工件表面之間事假的一層透聲介質(zhì)成為耦合劑。耦合劑作用:耦合劑作用:在于排除探頭與工件表面之間的空氣,使超聲波能有效的傳入工件,達到檢測的目的,此外耦合劑還有減少摩擦的作用液體耦合:液體耦合:通過探頭和試件之間涂敷液體億排除空氣來實現(xiàn)聲能的傳遞,稱為液體耦合。掃描速度的調(diào)節(jié)掃描速度的調(diào)節(jié):調(diào)節(jié)掃描速度的一般方法是根據(jù)探測敢為利用已知尺寸的試塊或工件上的兩次不同反射波的前沿分別對準相應的水平刻度值來實現(xiàn)。檢測靈敏度的調(diào)節(jié)
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