機(jī)械制造檢驗(yàn)考試題庫(kù)—填空題

1、填空題填空題(每一空1分)1.六項(xiàng)互換性基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)是（公差與配合）、（形狀和位置公差）、（表面粗糙度）、（螺紋）、（鍵）、（齒輪）。2.所謂工藝規(guī)程就是（按圖樣）、（按工藝）、（按標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行生產(chǎn)和檢驗(yàn)。3.配合有兩種基準(zhǔn)制，即（基孔制）、（基軸制）。4.表面粗糙度是加工表面上具有的較?。ㄩg距）和（谷蜂）所組成的微觀幾何形狀特性。5.通常將淬火和回火的雙重?zé)崽幚矸Q為（調(diào)質(zhì)處理）。6.產(chǎn)品加工過(guò)程的主要誤差是（尺寸誤差）、（表面形位誤差）和（

2、表面粗糙度誤差）。7.質(zhì)量特性主要包括(性能)、(壽命)、(可靠性)、(安全性)、(經(jīng)濟(jì)性)、(可銷性)等。8.產(chǎn)品的性能是指：產(chǎn)品滿足(使用目的)所具備的技術(shù)特性。9.質(zhì)量檢驗(yàn)是生產(chǎn)活動(dòng)的組成部分，其目的在于按(標(biāo)準(zhǔn))驗(yàn)證產(chǎn)品的(質(zhì)量特性)是否符合要求，從而剔除那些不符合要求的產(chǎn)品，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求。10.質(zhì)量檢驗(yàn)工作實(shí)行(預(yù)防)為主，積極預(yù)防與嚴(yán)格把關(guān)相結(jié)合，(專職檢驗(yàn))為主，專職檢驗(yàn)與群眾檢驗(yàn)相結(jié)合。11.質(zhì)量檢

3、驗(yàn)是一個(gè)過(guò)程，一般包括明確(質(zhì)量要求)、(測(cè)量試驗(yàn))、(比較)、(判定)、(處理)、(反饋)等步驟。12.檢驗(yàn)的質(zhì)量職能概括地說(shuō)就是在正確（鑒別）的基礎(chǔ)上，通過(guò)判定，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行一系列的（把關(guān)），通過(guò)質(zhì)量信息的（報(bào)告）和反饋，而達(dá)到采取糾正措施，同時(shí)在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，行使質(zhì)量（監(jiān)督）職能。13.質(zhì)量檢驗(yàn)的分類按被檢驗(yàn)的數(shù)量分為(全檢)、(抽樣檢驗(yàn))、(免檢)，按生產(chǎn)流程順序分為(進(jìn)貨檢驗(yàn))、(工序檢驗(yàn))、(成品檢驗(yàn))。14.在生產(chǎn)過(guò)程

4、的質(zhì)量控制工作中，檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行（首件）檢驗(yàn)、（巡回）檢驗(yàn)、（完工）檢驗(yàn)。15.抽樣檢驗(yàn)的前提是產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程是(穩(wěn)定的)。16.記錄的要求：(保持清晰)、(字跡清楚)、(記錄應(yīng)編號(hào))、(易于識(shí)別36.在履行檢驗(yàn)職能時(shí)要（意識(shí)到位）、（工作到位）、（責(zé)任到位）。37.常用的硬度試驗(yàn)有：布氏硬度試驗(yàn)用（ＨＢ）表示；洛氏硬度試驗(yàn)用（ＨＲＣ）表示:維氏硬度試驗(yàn)用（ＨＶ）表示。38.（碳）是決定鋼性能最主要的因素。39.根據(jù)零件強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)和

5、工藝性要求，設(shè)計(jì)確定的尺寸就是（基本尺寸）。40.在選擇量具進(jìn)行測(cè)量時(shí)，必須考慮（零件）公差的大小和（測(cè)量）誤差的大小。41.公英制換算中1英寸等于（25.4）mm。42.凡不符合產(chǎn)品圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)范和訂貨合同等要求的成品、零部件均稱為（不合格品）。43.工序檢驗(yàn)方式有（首件檢驗(yàn)）、（巡回檢驗(yàn)）和（完工檢驗(yàn)）三種。44.質(zhì)量管理的八項(xiàng)原則是：（以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)）、（領(lǐng)導(dǎo)作用）、（全員參與）、（過(guò)程方法）、（管理的系統(tǒng)方法）、（持

6、續(xù)改進(jìn)）、（基于事實(shí)的決策方法）、（與供方互利的關(guān)系）。45.產(chǎn)品標(biāo)識(shí)是批通過(guò)(標(biāo)志)、(標(biāo)記)或(記錄)來(lái)識(shí)別產(chǎn)品特定特性或狀態(tài)。46.PDCA具體指（計(jì)劃、實(shí)施、檢查、改進(jìn)）。47.質(zhì)量“三不”的具體內(nèi)容是（不接收不良品、不生產(chǎn)不良品、不流轉(zhuǎn)不良品）48.數(shù)控程序檢驗(yàn)過(guò)程包括（圖紙分析）、（數(shù)值計(jì)算）、（校對(duì)程序）。49.我廠采用抽樣標(biāo)準(zhǔn)是（GB282881），是一種計(jì)數(shù)調(diào)整型抽樣方案，有一次、二次、（五次）抽樣方案，適用于（連續(xù)批