氣缸體的檢修

1、實訓(xùn)題目實訓(xùn)題目:汽缸體的檢修汽缸體的檢修實訓(xùn)目的:提高學(xué)生學(xué)會分析故障的原因并能按步驟排除故障實訓(xùn)設(shè)備實訓(xùn)設(shè)備:實訓(xùn)工具實訓(xùn)工具:鋼直尺、塞尺、量鋼表、千分尺各一個實訓(xùn)內(nèi)容實訓(xùn)內(nèi)容:1.用正確的方法測量汽缸體上平面的平面度，并測出變形量2.口述汽缸體上平面的技術(shù)標準，根據(jù)檢測結(jié)果提出正確的修理方法3.組裝，校對量缸表，測量氣缸直徑，確定修理尺寸4.正確使用檢測儀器確定故障部位5.安全文明操作基本操作步驟基本操作步驟:描述描述:測量氣缸

2、體上平面的平面度→口述氣缸體上平面的技術(shù)標準，確定相應(yīng)修理方法→組裝、校對氣缸表，測量氣缸直徑→確定氣缸修理尺寸→整理現(xiàn)場工具、設(shè)備步驟步驟1測量氣缸體上平面的平面度測量氣缸體上平面的平面度⑴清潔氣缸體上平面⑵選擇測量部位：在氣缸體上平面橫向、縱向、對角線方向各選擇兩個測量部位（共6個）⑶在所選測量部位側(cè)立鋼直尺，用塞尺測量最大間隙，記錄下間隙值⑷6個測量部位中間隙值最大的一個值即為該氣缸體上平面的平面度特別提示：特別提示：氣缸體上平面

3、必須清潔，無水垢、積炭、毛刺、凸起等，不能用力按壓鋼直尺。步驟步驟2口述氣缸體上平面的技術(shù)標準，確定相應(yīng)修理方法口述氣缸體上平面的技術(shù)標準，確定相應(yīng)修理方法⑴氣缸體上平面的平面度誤差不大于0.10mm⑵氣缸體上平面變形量超出標準較小且屬局部，可用“鏟刮法”⑶在缸體與缸蓋間均勻涂抹研磨砂往復(fù)推拉缸蓋，使之互研，這種方法稱為“互研法”⑷螺紋孔周邊凸起處可用“銼磨法”，即用細平銼銼平再用油石修磨平整⑸氣缸體上平面變形量在０.20mm以內(nèi)可用“

4、磨銑法”，用機床磨削或銑削，磨銑量不大于0.04mm特別提示特別提示:磨銑量大于0.40mm時視為報廢，根據(jù)步驟1測得的結(jié)果確定相應(yīng)得修理方法。步驟步驟3組裝、校對量缸表，測量氣缸直徑組裝、校對量缸表，測量氣缸直徑⑴選擇合適的側(cè)桿固定在量缸表下端，用千分尺校對量缸表，標準值為101.3000.06mm⑵測桿需有2mm的壓縮量，旋轉(zhuǎn)表盤是表針對準零位。⑶清潔氣缸內(nèi)表面⑷在氣缸上、中、下3個截面上的縱向和橫向測量氣缸直徑，記錄測量結(jié)果。特別

5、提示特別提示:正確使用量缸表.步驟步驟4確定氣缸修理尺寸確定氣缸修理尺寸⑴計算圓度誤差：測得的每個截面的橫向與縱向值之差的一半即為圓度誤差。選取上、中、下2個截面中最大的圓度誤差，即為該氣缸的圓度誤差。⑵計算圓柱度誤差：上、中、下3個截面中的最大值與最小值之差的一半，即為該氣缸的圓柱度誤差。⑶氣缸的最大磨損：所有測量尺寸中的最大值減去標準值即為該氣缸的最大磨損。⑷技術(shù)標準：圓度誤差≤0.05mm圓柱度誤差≤0.20mm最大磨損量≤0.4