現(xiàn)代電力電子技術(shù)在煤礦電氣中的應(yīng)用

1、一、現(xiàn)代電力電子技術(shù)在煤礦電氣中的應(yīng)用傳動系統(tǒng)中的應(yīng)用國際上，技術(shù)先進(jìn)的產(chǎn)煤國家，井下使用現(xiàn)代電力電子技術(shù)和裝備已相當(dāng)廣泛。如調(diào)速變頻電牽引采煤機(jī)，風(fēng)機(jī)、水泵、提升機(jī)等礦用設(shè)備調(diào)速系統(tǒng)；原不調(diào)速系統(tǒng)實現(xiàn)變頻調(diào)速；原直流調(diào)速系統(tǒng)正被交流變頻調(diào)速系統(tǒng)逐步代替。1、提高生產(chǎn)工藝流程自動化控制系統(tǒng)智能化水平電氣傳動自動化技術(shù)是以生產(chǎn)機(jī)械的驅(qū)動裝置—電動機(jī)為自動控制對象、以微電子器件（包括微計算機(jī)系統(tǒng)）為核心、以電力電子裝置為執(zhí)行機(jī)構(gòu)，在自動控制

2、理論指導(dǎo)下，按給定的規(guī)律控制電動機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，以滿足生產(chǎn)工藝的最佳要求，達(dá)到提高效率、降低能耗、提高產(chǎn)品（或系統(tǒng)運行）質(zhì)量、減少系統(tǒng)環(huán)節(jié)、降低勞動強(qiáng)度的優(yōu)化效果?，F(xiàn)代變頻裝置的智能化程度比較高，自身具有很強(qiáng)的保護(hù)功能，對于被驅(qū)動負(fù)載來說，它既是一個功能很強(qiáng)的控制環(huán)節(jié)，又是很準(zhǔn)確的電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)。作為電氣傳動自動化系統(tǒng)，可稱得上是控制和執(zhí)行器的機(jī)電一體化環(huán)節(jié)。采用此項技術(shù)和設(shè)備，不但可容易地實現(xiàn)較高性能的單機(jī)自動化，而且實現(xiàn)礦井的順

3、槽自動化控制要簡單和容易得多。2、提高電氣傳動系統(tǒng)的機(jī)電一體化水平，減小驅(qū)動設(shè)備占用空間電氣傳動系統(tǒng)的機(jī)電一體化是現(xiàn)代礦井采、掘、運、提等大嚴(yán)重，以某礦副井提升機(jī)為例：該礦副井提升機(jī)采用的是直流F—D直流拖動系統(tǒng)，提升電機(jī)的功率是1250kw，為其提供直流電源的是功率為1450kw的直流發(fā)電機(jī)，拖動發(fā)電機(jī)的是功率為1600kw的交流同步電動機(jī)，在提升機(jī)進(jìn)行電力電子技術(shù)改造前每個月的耗電量在40—45萬kwh之間。除此之外，整個控制系統(tǒng)仍

4、然采用傳統(tǒng)的繼電器控制，所有參數(shù)也是模擬量，因此控制復(fù)雜、故障率高、參數(shù)易變、維護(hù)量大，每年的維修費用15萬元左右，維修時間超過500h。該礦于2004年5月對電控系統(tǒng)進(jìn)行改造，改造成電力電子整流直流調(diào)速系統(tǒng)，整套系統(tǒng)采用進(jìn)口整流控制柜和PLC控制系統(tǒng)。改造后，每月電量消耗在20萬kwh左右，節(jié)能非常明顯，兩年內(nèi)節(jié)約的電費就收回了項目投資。同時控制系統(tǒng)數(shù)字化、模塊化，結(jié)構(gòu)緊湊、集成度高、故障率低、維護(hù)方便，年維修費用2萬元以下，年維修時