鋼筋籠加工制作實施細(xì)則_第1頁
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1、太平特大橋樁基礎(chǔ)鋼筋籠制作及安放作業(yè)指導(dǎo)書太平特大橋樁基礎(chǔ)鋼筋籠制作及安放作業(yè)指導(dǎo)書一、鋼筋籠的制作一、鋼筋籠的制作1、鋼筋籠主筋加工①鋼筋骨架最長約95.5m,重約46.2T(不含檢測管)。將其分成9節(jié)在岸上平臺上制作成型,鋼筋籠采用長線法一次成型技術(shù)。在岸上鋼筋加工場用長線法分節(jié)按加工圖制作成型,標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段長12m。②鋼筋(縱向主筋)在同截面內(nèi)接頭數(shù)量為50%,接頭錯開距離應(yīng)大于35d(d為被接主鋼筋直徑)。加工時按錯開120厘米控制

2、。③樁基鋼筋籠主筋的接頭采用鐓粗直螺紋連接技術(shù)。通過對鋼筋端部鐓粗,切削直螺絲,再用連接套筒對接鋼筋。1)主鋼筋鐓粗a、采用砂輪鋸切割下料,鋼筋端頭須與軸線垂直,有馬蹄形或撓曲的鋼筋頭應(yīng)切除。b、將鋼筋頭插入鐓粗機,待油壓達(dá)到預(yù)定壓力后回程,鐓出所需要頭型。c、當(dāng)鐓粗頭不符合外觀質(zhì)量要求時,切去重鐓,不可將帶鐓粗頭的鋼筋再進(jìn)行二次鐓粗。2)套絲a、通過直螺紋規(guī)對套絲進(jìn)行抽檢,直螺紋套絲機能很好的保持絲頭加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。b、因為鋼筋籠對

3、接時,兩端鋼筋不能轉(zhuǎn)動,所以采用加長絲頭型接頭,一端(下節(jié)上端)加工成標(biāo)準(zhǔn)長度絲頭,另一端(上節(jié)鋼筋籠下端)加工加長絲頭。c、鋼筋絲頭采用專用塑料帽保護(hù)。3)接頭檢驗與驗收①鋼筋連接工程開始前應(yīng)對接頭作不少于3根的單向拉伸自檢試驗,其抗拉強度應(yīng)符合A級接頭標(biāo)準(zhǔn)。抽檢數(shù)量以監(jiān)理要求為準(zhǔn)。②接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行,同一加工條件下采用同一批材料的同等級同規(guī)格接頭,以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗,不足500個也作為一個驗收批。③對接頭的每一

4、批驗收,必須在工程中隨機抽取3個試件,試驗結(jié)果均符合規(guī)范規(guī)定抗拉強度要求時該驗收批為合格。格后,即可用汽車吊配合松去臨時固定設(shè)施,再下放鋼筋籠。當(dāng)下端接頭位置位于平臺頂面以上一定高度時,臨時固定鋼筋籠,連接臨近的上節(jié)鋼筋籠后再下放,如此循環(huán)至鋼筋籠全部接畢下沉到位。下放過程中,填寫相關(guān)質(zhì)檢表格,并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽認(rèn)。二、鋼筋籠制作注意事項二、鋼筋籠制作注意事項1、鋼筋籠的制作總長按設(shè)計長度加15cm控制(考慮鉆孔超深影響)。2、鋼筋籠

5、底節(jié)端部鋼筋需控制齊整。3、加勁箍的三角撐需焊接牢固。在鋼筋籠制作完成后,按2m間距一道三角撐的原則解除多余三角撐,并及時將下放鋼筋籠時解除的三角撐返回鋼筋籠制作區(qū)用以周轉(zhuǎn)。4、加勁箍需嚴(yán)格控制垂直度并與主筋焊接牢固(尤其是每節(jié)鋼筋籠頂部第一個加勁箍);加勁箍中三角撐的設(shè)置方向保持基本一致(以利于聲測、壓漿管的安裝);頂節(jié)鋼筋籠第一道加勁箍設(shè)置在頂面以下1.5m處,且采用雙加勁箍設(shè)置。5、鋼筋籠在對接制作時每個主筋接頭應(yīng)嚴(yán)格控制一端全絲

6、,一端半絲,以利于鋼筋籠下放時的質(zhì)量控制。6、鋼筋籠在對接制作時,主筋與主筋的對接應(yīng)將全絲端的直螺紋接頭褪至鋼筋端面以下,保證兩主筋的對接密貼,不留空隙。7、每節(jié)鋼筋籠中如遇有配料接長鋼筋時,應(yīng)嚴(yán)格控制接頭的連接質(zhì)量。8、外圍箍筋嚴(yán)格按照圖紙的間距雙肢纏繞,接頭處應(yīng)施焊并與主筋緊密連接,不得翹出,以免在鋼筋籠下放時損傷孔壁。9、每節(jié)鋼筋籠頂面第一個加勁箍以下30cm在制作時暫不圍外圍箍筋,以利于鋼筋籠下放時支撐扁擔(dān)的安裝。10、用長線法

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