鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)交底

1、技術(shù)交底工程名稱交底部位工程編號交底時間交底內(nèi)容:1、施工準備：、施工準備：1.1材料及主要機具1.1.1鋼材：按設(shè)計圖紙使用Q345B、Q235B鋼，鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。1.1.2連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條及銹蝕、碰傷或混批的高強螺栓都不得使用。1.1.3涂料：防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明。1.1

2、.4主要機具：電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺；噴砂、噴漆設(shè)備等。工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、鉆子、千斤頂?shù)取?、操作工藝、操作工藝2.1加工準備及下料：2.1.1、放樣：按照施工圖放樣，放樣和下料時要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗人員復(fù)驗后辦理預(yù)檢手續(xù)。放樣常用的量具有：鋼盤尺、鋼卷尺、1米鋼板尺、角尺。常用工具有：地規(guī)、劃規(guī)、座彎尺、手錘、樣沖、粉線。劃針等。放樣時，要先劃出構(gòu)件的中心線，

3、然后再劃出零件尺寸，得出實件，實樣完成后，應(yīng)復(fù)查一次主要尺寸，發(fā)現(xiàn)錯誤應(yīng)及時糾正，焊接構(gòu)件放樣重點控制連接焊縫長度和型鋼中心。并根據(jù)工藝要求預(yù)留切割余量、加工余量或焊縫收縮余量。加工及焊接收縮預(yù)留余量加工及焊接收縮預(yù)留余量名稱加工或焊接型式預(yù)留余量切割余量（切割或等離子切割）自動或半自動切割手工切割3.0～4.04.0～5.0焊接收縮余量縱向收縮：對接焊縫（每m焊縫）連續(xù)角焊縫（每m焊縫）間斷角焊縫（每m焊縫）橫向收縮值：對接焊縫（板厚

4、3～50mm）連續(xù)角焊縫（板厚3～30mm）間斷角焊縫（板厚3～25mm）0.15～0.300.20～0.400.05～0.100.80～3.100.50～0.800.20～0.40放樣的允許偏差寬度、長度1.0mm對角線偏差1.0mm交底人交接人技術(shù)交底工程名稱交底部位工程編號交底時間交底內(nèi)容:b、組裝b.1、在組合鋼屋架上劃出構(gòu)件組裝的邊線，做上標記。b.2、將需要組裝的構(gòu)件桿按放到組合架上，使構(gòu)件與屋架上相應(yīng)的位置線重合。然后用鋼

5、卷尺（檢驗合格）測量并調(diào)整兩件間距，為保證組件組合尺寸，防止在調(diào)整橫梁水平時移動，用適當(dāng)?shù)姆椒庸蘢、焊接d.1、焊工必須經(jīng)過焊接基本知識和實際操作技能的培訓(xùn)，并按SD26388《焊工技術(shù)考核規(guī)程》考核，并取得焊工合格證書。d.2、合格焊工不得擔(dān)任超越其合格項目的焊接工作。d.3、焊接前必須查明所焊材料的鋼號，以便正確地選用相應(yīng)的焊接材料。本鋼構(gòu)采用手工電弧焊焊接，焊條采用與材料相匹配的焊材焊接。Q235B型材采用J422焊條焊接.。焊

6、接前，并需對焊條進行烘干（烘干及保溫時間見焊條包裝箱要求），烘干次數(shù)不得超過兩次。在使用焊條焊接時，焊條必須用保溫桶盛放。d.4、焊接組裝時應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。d.5、焊接場所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨措施。d.6、焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，允差如下：(1)焊縫表面不允許有深度大于1mm的尖銳凹槽，且不允許低于母材表面。（2）搭接角焊縫的焊腳與部件厚度相同。3、安裝、安裝把組裝好

7、的并檢驗合格的單片組件進行就位按裝，根據(jù)構(gòu)件的重量選用合適的方法，并準備好兩個線錘對單片組件在安裝過程中的垂直度進行校正。在按裝前應(yīng)在柱腳位置畫出鋼柱子的縱橫中心線及鋼柱子的標高線。4、安全注意事項：、安全注意事項：5.1、高空作業(yè)人員須經(jīng)體檢合格，作業(yè)前不得飲酒；必須勞保鞋，戴安全帽，系安全帶。安全帶采用高掛抵用的方式。5.2、焊機二次線不得破損、裸露。5.3、風(fēng)力大于5級時，停止按裝作業(yè)。5.4、各施工人員要嚴格遵守本崗位的安全操作