青島科技大學《數(shù)控與特種加工》簡答題題庫帶答案綜述

1、11、特種加工與傳統(tǒng)切削加工方法在加工原理上的主要區(qū)別有哪些？、特種加工與傳統(tǒng)切削加工方法在加工原理上的主要區(qū)別有哪些？特種加工是用機械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以達到圖樣上全部技術要求。（2分）2）特種加工打破傳統(tǒng)的硬刀具加工軟材料的規(guī)律，刀具硬度可低于被加工材料的硬度。（2分）3）特種加工過程中，工具與工件不受切削力的作用。（2分）2、特種加工的本質特點是什么？、特種加工的本質特點是什么？答：1）特種加工所使用的工具硬度

2、可以低于被加工材料的硬度；（2分）2）特種加工不依靠機械能，而是主要用其他能量（如電、化學、光、聲、熱等）去除材料（2分）3）特種加工過程中工具和工件之間不存在顯著的機械切削力。（2分）3、機械常規(guī)工藝與特種加工工藝之間有何關系？、機械常規(guī)工藝與特種加工工藝之間有何關系？答:一般而言常規(guī)工藝是在切削磨削研磨等技術進步中形成和發(fā)展起來的行之有效的實用工藝而且今后也始終是主流工藝.但是隨著難加工的新材料復雜表面和有特殊要求的零件愈來愈多常規(guī)

3、傳統(tǒng)工藝必然會有所不適應.所以可以認為特種加工工藝是常規(guī)加工工藝的補充和發(fā)展.特種加工工藝可以在特定的條件下取代一部分常規(guī)加工工藝但不可能取代和排斥主流的常規(guī)加工工藝.電火花加工電火花加工3、電火花加工必須解決的問題有哪些？（、電火花加工必須解決的問題有哪些？（6分）分）答：1、由于在電火花加工的不同階段，金屬蝕除的速度不同，因此必須具有工具電極的自動進給和調節(jié)裝置，使工具和工件之間保持合適的放電間隙；（2分）2、火花放電必須是瞬時的、

4、單極性、脈沖放電；（2分）3、火花放電必須在有一定絕緣性能的液體介質中進行。（2分）4、什么是電火花加工的機理？火花放電過程大致可分為哪四個連續(xù)的階段？（、什么是電火花加工的機理？火花放電過程大致可分為哪四個連續(xù)的階段？（6分）分）答：電火花加工的機理是指電火花加工的物理本質，即火花放電時，電極表面的金屬材料是如何被蝕除下來的這一微觀物理過程。（2分）火花放電過程大致可分為如下四個階段：1、極間介質的電離、擊穿，形成放電通道；（1分2、

5、介質熱分解、電極材料融化、氣化，熱膨脹；（1分）3、電極材料的拋出；（1分）4、極間介質的消電離；（1分）5、電火花加工的優(yōu)缺點有哪些？（、電火花加工的優(yōu)缺點有哪些？（6分）分）答：電火花加工的優(yōu)點主要體現(xiàn)在以下四個方面：1、特別適合任何難以進行切削加工的材料；（1分）2、可以加工特殊或形狀復雜的表面和零件；（1分）3、工具與工件不接觸，作用力極??；（1分）4、脈沖放電時間短，冷卻作用好，加工表面熱影響小。（1分）但存在以下缺陷：1、主

6、要用于加工金屬等導電材料；（1分）2、加工速度較慢（需進行預加工，去除大部分余量）且存在一定的電極損耗。（1分）6、簡要敘述電火花加工的應用場合（、簡要敘述電火花加工的應用場合（6分）分）答：1、可以使用硬度不高的紫銅或石墨作工具電極，去加工任何硬、脆、韌、軟和高熔點的導電材料；（2分）2、加工時工件與工具不接觸，無切削力，因此適于加工薄壁、窄槽、低剛度及微細精密的零件。（2分）3、可以加工任何形狀特殊、結構復雜的工件；（1分）4、脈沖

7、電源的參數(shù)可以任意調節(jié)，能在同一臺機床上進行粗加工、半精加工或精加工。（1分）7、在電火花加工中，工作液的作用有哪些？（、在電火花加工中，工作液的作用有哪些？（6分）分）答：1）形成火花放電通道，并在放電結束后迅速恢復放電間隙的絕緣狀態(tài)；（2分）2）壓縮放電通道，并限制其擴展，使放電能量高度集中在極小的區(qū)域內，既加強了蝕除的效果，又提高了放電仿型的精確性；（2分）3）加速電極間隙的冷卻和消電離過程，有助于防止出現(xiàn)破壞性電弧放電；（1分）

8、4）加速電蝕產物的排除；（1分）8、簡述電火花加工用的脈沖電源的作用和輸出要求（、簡述電火花加工用的脈沖電源的作用和輸出要求（6分）分）答：脈沖電源作用：把工頻交流電流轉變成頻率較高的單向脈沖電流，向工件和工具電極間的加工間隙提供所需要的放電能量，以蝕除金屬。（2分）脈沖電源輸入為380V、50Hz的交流電，其輸出應滿足如下要求：（4分）1）足夠的放電能量2）短時間放電3）波形單向4）主要參數(shù)有較寬的調節(jié)范圍5）有適當?shù)拿}沖間隔時間3第

9、四章第四章電化學加工電化學加工1、簡述電化學反應加工的基本原理。、簡述電化學反應加工的基本原理。答：當兩銅片接上約10v的直流電流并插入CuCl2的水溶液時，即形成通路，在金屬片和溶液的界面上，必定會產生電化學反應，溶液中的Cu2移向陰極，在陰極上析出為銅；同時，在陽極上的Cu原子因失去電子而成為Cu2，進入溶液；這便是電解(電鍍)液中的電化學反應；這種以電化學反應為基礎，對金屬進行加工（陽極溶解、陰極沉積）的方法稱為電化學加工；2、為

10、什么說電化學加工過程中的陽極溶解是氧化過程，而陰極沉積是還原過程？、為什么說電化學加工過程中的陽極溶解是氧化過程，而陰極沉積是還原過程？答：從電化學過程來說，凡是反應過程中原子失去電子成為正離子（溶入溶液）的，稱為氧化，反之，溶液中的正離子得到電子成為中性原子（沉積在陰極上）的稱為還原，即由正離子狀態(tài)還原成為原來的中性原子狀態(tài)。例如在精煉電解銅的時候，在電源正極上純度不高的銅板上的銅原子在電場的作用下，失去兩個電子成為Cu2正離子氧化而

11、溶解入CuCl2溶液，而溶液中的Cu2正離子在陰極上，得到兩個電子還原成為原子而沉積在陰極上。第五章第五章快速成型加工快速成型加工1、簡述快速成形技術（、簡述快速成形技術（RP）的原理。）的原理。答：RP是用離散堆積即分層加工、迭加成形原理來制造產品原型，其原理為：產品三維CAD模型→分層離散→按離散后的平面幾何信息逐層加工堆積原材料→生成實體模型。該技術集計算機技術、激光加工技術、新型材料技術于一體，依靠CAD軟件，在計算機中建立三維

12、實體模型，并將其切分成一系列平面幾何信息，以此控制激光束的掃描方向和速度，采用粘結、熔結、聚合或化學反應等手段逐層有選擇地加工原材料，從而快速堆積制作出產品實體模型。2、簡述快速成形技術的特點。、簡述快速成形技術的特點。答：快速原型技術突破了“毛坯→切削加工→成品”的傳統(tǒng)的零件加工模式，開創(chuàng)了不用刀具制作零件的先河，是一種前所未有的薄層迭加的加工方法。與傳統(tǒng)的切削加工方法相比，快速原型加工具有以下優(yōu)點：1、可以制造任意復雜的三維幾何實體

13、。2、快速性。3、高度柔性。4、是實現(xiàn)快速制造的核心。3、簡述立體光造型（、簡述立體光造型（SLA）工作原理。）工作原理。答：由激光器發(fā)出的紫外光，經光學系統(tǒng)匯集成一支細光束，該光束在計算機控制下，有選擇的掃描在光敏樹脂體光敏樹脂表面，利用光敏樹脂遇紫外光凝固的機理，一層一層固化光敏樹脂；每固化一層后，工作臺下降一精確距離，并按新一層表面幾何信息，使激光掃描器對液面進行掃描，使新一層樹脂固化并緊緊粘在前一層已固化的樹脂上，如此反復，直至