2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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1、安全閥的原理、安裝及維護,整改編輯:劉效敏編制日期:2016年3月30日,安全知識系列十一,前 言,安全閥是閥門家族比較特殊的一個分支,它的特殊性是因為安全閥為不同于其它閥門僅僅起到開關(guān)的作用,更重要的是要起到保護設(shè)備的安全。             安全閥在啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài),當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升

2、高超過規(guī)定值時,是通過向系統(tǒng)外排放介質(zhì),來防止管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值的特殊閥門。,安全閥屬于自動閥類,主要用于鍋爐、壓力容器和管道上,控制壓力不超過規(guī)定值,對人身安全和設(shè)備運行起重要保護作用。安全閥必須經(jīng)過壓力試驗才能使用。 隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的快速發(fā)展,在帶有壓力操控的設(shè)備項目工程越來越多。鑒于設(shè)備泄壓的需要,安全閥在保護設(shè)備過程中起到至關(guān)重要的作用。 截止2013年,各類安全閥制造商和貿(mào)易商,

3、已超過700多家,每日交易詢盤達到200多條,安全閥供求市場明顯升溫。        安全閥主要被廣泛應(yīng)用于:蒸汽鍋爐、液化石油氣汽車槽車或液化石油氣鐵路罐車、采油井、蒸汽發(fā)電設(shè)備的高壓旁路、壓力管道、壓力容器等。,一、安全閥的類別,安全閥口徑一般都不大,常用的都在DN15mm-DN80mm之間,超過150mm一般都稱為大口徑安全閥。安全閥分全啟式安全閥和微啟式安全閥。 根據(jù)安全

4、閥的整體結(jié)構(gòu)和加載方式可以分為靜重式、杠桿式、彈簧式和先導(dǎo)式4種。根據(jù)與管道的連接方式不同又可以分為螺紋安全閥和法蘭安全閥。,A 按整體結(jié)構(gòu)和加載方法分類,A 按整體結(jié)構(gòu)和加載方法分類,工作溫度高而壓力不太高時選用杠桿式較合適;高壓設(shè)備宜選用彈簧式;一般常用的是彈簧式安全閥。,安 裝 方 法,作為整個設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試的一部分,當(dāng)安全閥初次開啟時,閥座經(jīng)常會受到損壞,這是因為系統(tǒng)中總是存在著污垢和碎屑。為了確保外來雜質(zhì)不進入安全閥

5、內(nèi),整個系統(tǒng)應(yīng)該在安全閥安裝前進行充分的沖洗,安全閥應(yīng)安裝在污垢,鐵銹和碎屑不會聚集的地方。 蒸汽應(yīng)用中,通過安全閥的安裝降低泄露趨,勢也是很重要的一點,安全閥的安裝應(yīng)使凝結(jié)水不會聚在閥瓣的上游處。如下圖,安全閥安裝在蒸汽管道上方就可以做到這一點。,當(dāng)安全閥在正確安裝在蒸汽管道上方,安全閥的進口管道可以起到自排水的作用。,溫度安全閥應(yīng)安裝與熱水器頂部或側(cè)面,如下圖:,安全閥中流體的正確流動方式如下圖:,安裝中的注意事項,

6、(1)新裝安全閥應(yīng)附有產(chǎn)品合格證,安裝前要進行復(fù)校,加以鉛封并出具安全閥校驗。 (2)安全閥應(yīng)垂直安裝,并裝設(shè)在容器或管道氣相界面位置上。 (3)安全閥的出口應(yīng)無阻力,避免背壓現(xiàn)象,若裝設(shè)排泄管,其內(nèi)徑應(yīng)大于安全閥的出口通徑,安全閥排除口應(yīng)注意防凍,對盛裝易燃或有毒、,劇毒介質(zhì)的容器,排泄管應(yīng)直通室外安全地點或有進行妥善處理的設(shè)施,排泄管不準(zhǔn)裝設(shè)任何閥門。 (4)承壓設(shè)備與安全閥之間不得裝有任

7、何閥門,對盛易燃、易爆、有毒或粘性介質(zhì)的容器,為便于更換、清洗,可裝截止閥,其結(jié)構(gòu)和通徑尺寸不應(yīng)妨礙安全閥的正常運行。正常運行時,截止閥必須全開并加鉛封。 (5)對易燃易爆或有毒介質(zhì)的壓力容器,,安全閥排出的介質(zhì)必須有安全裝置和回收系統(tǒng)。杠桿式安全閥的安裝必須保持鉛垂位置,彈簧安全閥也最好垂直安裝,以免影響其動作。安裝時還應(yīng)注意配合、零件的同軸度和應(yīng)使各個螺栓均勻受力。安全閥與鍋爐壓力容器之間的連接短管的截面積,不得小于

8、安全閥的流通截面,整個安全閥同時裝在一個接管上,接管截面積應(yīng)不小于安全閥流通截面積總和的1.25倍。,安裝經(jīng)驗合集,(1)容器內(nèi)有氣、液兩相物料時安全閥應(yīng)裝在氣相部分。 (2)安全閥用于泄放可燃液體時,安全閥的出口應(yīng)與事故貯罐相連。當(dāng)泄放的物料是高溫可燃物時,其接收容器應(yīng)有相應(yīng)的防護設(shè)施。3)一般安全閥可就地放空,放空口應(yīng)高出操作,人員1米(m)以上且不應(yīng)朝向15米(m)以內(nèi)的明火地點、散發(fā)火花地點及高溫設(shè)備。室內(nèi)設(shè)備、容

9、器的安全閥放空口應(yīng)引出房頂,并高出房頂2米(m)以上。 (4)當(dāng)安全閥入口有隔斷閥時,隔斷閥應(yīng)處于常開狀態(tài),并要加以鉛封,以免出錯。(5)安全閥與鍋爐或壓力容器之間的連接管和管件的通孔,其截面積不得小于安全閥的進口截面,積;如果幾個安全閥共用一個進口管道時,進口管道的流通截面積不小于安全閥的進口截面積之和。 (6)安全閥與鍋爐的汽包、聯(lián)箱之間一般不得裝設(shè)截止閥門,或取用蒸汽的引出管。安全閥與壓力容器之間一般不宜

10、裝設(shè)截止閥門或其他引出管;對于盛裝毒性程度為極高、高度、中度危害,易燃、腐蝕、黏性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器,經(jīng)使用單位主管壓力容器的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),并制定可靠的防范措施,方可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)截止閥。壓力容器正常運行期間,截止閥必須保持全開,加鉛封或鎖定。,截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑,應(yīng)不得妨礙安全閥的安全泄放。 (7)采用螺紋連接的彈簧式安全閥,要與帶有螺紋的短管相連接,而短管與簡體、集箱間要采用焊接連接。 (

11、8)安全閥必須裝設(shè)排放管。排放管要盡量避免曲折和急轉(zhuǎn)彎,以盡量減少阻力。排放管要直通安全地點,并有足夠的流通截面積,保證排汽暢通。對于能相互作用產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的安全閥,不能共享一根排放,管;當(dāng)安全閥安裝在有腐蝕性、可燃?xì)怏w的設(shè)備上,排放時還應(yīng)采取防腐蝕或防著火爆炸措施;當(dāng)裝設(shè)安全閥的設(shè)備內(nèi)為有毒介質(zhì),且該介質(zhì)的蒸汽密度大于空氣密度時,從安全閥排出的介質(zhì)及蒸汽要引入到密閉的系統(tǒng)中,并從封閉系統(tǒng)回收到生產(chǎn)中使用。 (9)安全閥排放

12、管要固定,以免使安全閥產(chǎn)生過大的附加應(yīng)力或引起振動。(10)露天安裝的安全閥,要設(shè)有防止氣溫低于0oC時、閥內(nèi)介質(zhì)所含水分結(jié)冰而影響安全閥排放的可靠措施。,(11)安全閥介質(zhì)結(jié)晶溫度高于最低環(huán)境溫度時,安全閥必須設(shè)有保溫夾套,并安裝保溫吹掃蒸汽,防止介質(zhì)結(jié)晶堵塞安全閥,影響安全閥的正常動作性能。安全閥的進出口管道也必須設(shè)計成帶蒸汽保溫夾套管或者增加保溫蒸汽伴管,防止介質(zhì)結(jié)晶堵塞管道。(12)安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿

13、越軌的導(dǎo)架,彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。,(13)它應(yīng)垂直安裝在鍋商、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間,不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。(14)對于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐,安全閥喉徑不應(yīng)小于25mm;對于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐,安全閥喉徑不應(yīng)小于20mm。 (15)壓力容器的安全閥最好直接裝在壓力容器本體的最高位置上。液化氣體貯罐的,安全閥必須裝設(shè)在氣相部位

14、。一般可用短管與容器連接,則此安全閥短管的直徑應(yīng)不小于安全閥的閥徑。 (16)額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐,至少裝設(shè)兩個安全閥;額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐,至少裝一個安全閥??煞质绞∶浩鞒隹谔?、蒸汽過熱器出口處都必須裝設(shè)安全閥。 (17)安全閥的出口應(yīng)無阻力,避免背壓現(xiàn)象,若裝設(shè)排泄管,其內(nèi)徑應(yīng)大于安全閥的出口通徑,安全閥排除口應(yīng)注意防凍,對盛裝易燃或有毒、劇毒介質(zhì)的容器,排泄管應(yīng)直通室外安全地點或

15、有進行妥善處理的設(shè)施,排泄管不準(zhǔn)裝設(shè)任何閥門。,安 全 閥 維 護,加強日常維護和保養(yǎng),保持潔凈,防止腐蝕和油垢、臟物的堵塞;經(jīng)常檢查鉛封,防止他人隨意移動杠桿式安全閥的重錘或擰動彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺絲;為防止閥和閥座粘牢,根據(jù)承壓設(shè)備的實際情況制定定期手拉(或手抬)排放制度,如蒸汽鍋爐爐筒安全閥一般應(yīng)每天人為排放一次,排放壓力最好在規(guī)定最高工作壓力的80%以上;發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時檢修或更換,,嚴(yán)禁用加大載荷(如杠桿式安全閥將重錘外移或彈簧

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