(萬科)耐磨地面技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄工程名稱清水港灣一期施工單位湖北遠大建設集團有限公司交底部位車庫耐磨地面日期2015年月日交底內(nèi)容：交底內(nèi)容：一、一、施工準備施工準備1、材料混凝土采用商品混凝土（強度等級C20細石），水泥用量≥300kgm，粉煤灰摻量≤8，耐磨材料用量5kg㎡。2、施工機具機動三輪車、圓盤機械、2m刮杠、平板振搗器、切割機、水準儀、手推車、平锨，鐵抹子，木抹子，鐵鏨子，小線，真空吸水泵或一般塑料管，整體抹光機等。3、施工條件3

2、.1耐磨混凝土面層（厚度50mm，含金剛砂耐磨層約3mm厚）在以下幾道施工工序施工完畢，樣板經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理、建設單位驗收合格后方可大面積施工；墻面上50cm或100cm水平標高線彈好；并作好地面灰餅后方可施工；3.2預埋在層面的電氣及其他設備管線已安裝完畢，并驗收合格，辦完隱蔽驗收手續(xù)；3.3在框架柱上提前作好分格縫標識；3.4作好施工計劃及材料計劃；二、二、營造做法表營造做法表三、三、施工工藝施工工藝測量放線→基層處理→灑水濕潤→模板安

3、裝、做灰餅→刷素水泥漿→基層混凝土澆筑、刮平→抹光面拍漿→第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、光→第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光→表面修飾及養(yǎng)護→分隔縫切割1、測量放線：1.1、找標高、彈面層水平線及控制線：1.2、根據(jù)墻、柱面上已有的建筑表高100cm水平標高線，量測出地面細石混凝土面層的水平線線，彈在墻柱四面上；2、基層處理、灑水濕潤：依據(jù)建筑標高1米線測定各區(qū)域基層標高，保證面層混凝土厚度≥5cm。對于結(jié)構(gòu)混凝土基層，由于受周圍環(huán)境

4、和其他專業(yè)施工作業(yè)影響，表面有灰塵、油污、落地砂漿、油漆等污染物，為達到表面粗糙、潔凈的要求，表面必須進行垃圾清運、鑿毛，清洗等工作；對基層局部標高超高部分以及受到油料污染部分，需提前進行人工剔鑿；對需大面積鑿毛的地面采用機械施工，人工清掃碎渣。人工清渣后，用吸塵器將灰塵吸干凈，局部吸塵器無法清理時，可采用清水沖洗干凈，沖洗干凈后，不得有積水，污水排放要有組織進行。施工區(qū)域應當圍蔽、禁行，嚴格控制進入施工區(qū)域的人員，防止踩踏造成新的污染

5、，在澆筑混凝土前，提前24小時灑水濕潤，保證基層潮濕，混凝土澆筑前涂刷素水泥漿，防止結(jié)合不牢，形成空鼓。技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄工程名稱清水港灣一期施工單位湖北遠大建設集團有限公司交底部位車庫耐磨地面日期2015年月日勻一致，無過抹發(fā)黑。7、表面修飾及養(yǎng)護：磨光機作業(yè)后面層仍存在磨紋較凌亂，為消除磨紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序方向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨地面施工后24小時內(nèi)禁止非施工人員在上面行走，地面養(yǎng)護7天后方可進行后續(xù)項

6、目的施工；8、切縫：混凝土耐磨地面變形縫設置是為了防止混凝土及建筑結(jié)構(gòu)應力產(chǎn)生對地面的破壞，如裂縫、空鼓等，按照規(guī)范要求所設的變形縫。完工5—7d后宜做切割縫，以防止不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為6—8m，一般根據(jù)室內(nèi)柱間距確定。切割應統(tǒng)一彈線，以確保切割縫順直整齊，切割深度應至少為地面厚度的24，填縫材料采用預先成型或切割的彈性樹脂等材料，宜使用密封膠封閉，具體詳見后附示意圖；四、四、質(zhì)量標準質(zhì)量標準在大面積混凝土地面施工中，對混凝土裂縫及

7、平整度、光潔度的控制一直以來都是質(zhì)量控制的重點，它直接影響著混凝土地面的使用效果和美觀效果，所以做好這兩方面的控制尤為重要，根據(jù)金剛砂耐磨地面的一般要求，平整度：縱橫向≤2.5mm2m；水平度要求：50米長度范圍內(nèi)高度偏差≤10mm，150米長度范圍內(nèi)高度偏差≤15mm?？p格平直不大于3mm；1、裂縫控制在混凝土金剛砂地面施工時可能發(fā)生裂縫的主要原因為：基層混凝土強度等級高，產(chǎn)生的水化熱高，施工過程中混凝土內(nèi)與環(huán)境氣溫溫差大，養(yǎng)護不到位

8、或養(yǎng)護不當，混凝土溫度較高時突然澆冷水養(yǎng)護，也會導致混凝土產(chǎn)生無規(guī)則的多條微裂縫。要防止裂縫必須從設計上設臵伸縮縫和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝降低混凝土溫度應力和提高混凝土自身抵抗性能方面綜合考慮。2、平整度、光潔度控制本工程地面面層采用在混凝土基層上撒布金剛砂增加其表面硬度，施工過程中混凝土經(jīng)簡單處理，長刮尺刮平、木抹子抹壓后，在混凝土初凝前，采用專業(yè)磨光機進行表面磨光，養(yǎng)護后的表面硬度能達到較重荷載的承重要

9、求而不損壞。在施工過程中我們采用“水準儀不離現(xiàn)場”的辦法，嚴格控制好地面標高和平整度。在金剛砂面層施工時采用專業(yè)磨光機進行拋光密封，同時手工修補邊角部位，經(jīng)過這些工序的處理，一般平整度和光潔度都能夠滿足要求。五、五、成品保護成品保護金剛砂地面成型后，要落實好成品保護的技術(shù)措施，在后續(xù)配套設施的施工中，材料落實人工提升嚴禁拋落。堆放大型構(gòu)配件及物料時要在地面上鋪20mm厚沙子，并在大型構(gòu)配件及物料下交叉墊2層1010枋木，以防止集中荷載過

10、大破壞地。六、注意事項六、注意事項一次成型金剛砂地坪施工需注意以下事項：6.1、需要時進行混凝土凝結(jié)時間試驗，選擇適宜的混凝土配合比及水泥外加劑?；炷聊Y(jié)過快使金剛砂面層無法施工，混凝土凝結(jié)過慢金剛砂施工時大量水泥漿向上擠冒而影響表面質(zhì)量。6.2、制定合理的混凝土施主工藝，確保連續(xù)澆筑及與面層施工速度的配合。6.3、根據(jù)要求選擇合理的面層材料，嚴把材料進場關(guān)，須使用天然金剛砂。6.4、地面標高在人防門處必須先核查人防門檻的上皮標高，防