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1、磚混、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎1范圍本工藝標準適用于磚混結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎工藝。2施工準備2.1材料及主要機具:2.1.1鋼筋:應(yīng)有出廠合格證,按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試,當加了過程中發(fā)生脆斷等特殊情況,還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。2.1.2鐵絲;可采用20~22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。2.1.3控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡。2.1.4工具:鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁
2、扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆,尺子等。2.2作業(yè)條件:2.2.1按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置,將鋼筋堆放場地進行清理、平整,準備好墊木。按不同規(guī)格型號堆放并墊好墊木。2.2.2核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量,是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。2.2.3彈好標高水平線及構(gòu)造柱、外磚內(nèi)模混凝土墻的外皮線。2.2.4圈梁及板縫模板已做完預(yù)檢,并將模內(nèi)清理干凈。2.2.5預(yù)應(yīng)力圓孔板的端孔已按標準圖(96G44)的要求堵好。3操作工藝3.1構(gòu)
3、造柱鋼筋綁扎:3.1.1工藝流程:預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構(gòu)造柱塔接筋→安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋3.1.2預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架:3.1.2.1先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上,并在鋼筋上畫出箍筋間距。3.1.2.2根據(jù)畫線位置,將箍筋套在受力筋上逐個綁扎,要預(yù)留出搭接部位的長度。為防止骨架變形,宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直;箍筋彎鉤疊合處,應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置。3.1.2.3穿另外二根受力
4、鋼筋,并與箍筋綁扎牢固,箍筋端頭平直長度不小于10d(d為箍筋直徑),彎鉤角度不小于135。3.1.2.4在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位,應(yīng)按設(shè)計要求加密柱的箍筋,加密范圍一般在圈梁上、下均不應(yīng)小于六分之一層高或45cm,箍筋間距不宜大于10cm(柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎)。3.1.3修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋:根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線,檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范的要求。底層構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固;無基
5、礎(chǔ)圈梁時,埋設(shè)在柱根部混凝土座內(nèi),如圖42;當墻體附有管溝時,構(gòu)造柱埋設(shè)深度應(yīng)大于溝深。圖42(a)有基礎(chǔ)圈梁;(b)無基礎(chǔ)圈梁3.1.4安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架:先在搭接處鋼筋上套上箍筋,然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋圖453.3.4墻兩邊高低不同時的鋼筋構(gòu)造見圖46。3.3.5預(yù)制板縱向縫鋼筋綁扎見圖47。圖46圖473.3.6構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁完之后,均要求做隱蔽工程檢查,合格后方可進行下道工序。4質(zhì)量標準4.1保證項目:4.1.1鋼筋的
6、品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定,進口鋼筋焊接前必須進行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗,符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗方法:檢查出廠合格證和試驗報告單。4.1.2鋼筋表面應(yīng)保持清潔,帶有顆粒狀或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋,嚴禁按原規(guī)格使用。4.l.3鋼筋對焊或電弧焊焊接接頭,按規(guī)定取試件,其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定。4.2基本項目:4.2.1鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。4.
7、2.2彎鉤朝向正確,綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,其中搭接長度均不少于規(guī)定值。4.2.3用Ⅰ級鋼或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋,其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度,均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.2.4對焊接頭無橫向裂紋和燒傷,焊包均勻,接頭彎折不大于4,軸線位移不大于0.1d,月.不大于2mrn。電弧焊接頭,焊縫表面平整,無凹陷,無焊瘤,接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處彎折不大于4,鋼筋軸線位移不大于0.1d,且不大于3mm。焊縫厚度不
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