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文檔簡介
1、一、一、施工準備施工準備(一)(一)作業(yè)條件作業(yè)條件1、樓梯間墻面、頂棚潤濕作業(yè)完畢。2、樓梯欄桿焊接完畢且驗收合格刷好防銹漆。3、彈好標高線、樓梯踏步幾何尺寸線。4、安排好施工作業(yè)面施工期、養(yǎng)護初期要對樓梯間進行封閉。(二)(二)材質(zhì)要求材質(zhì)要求1、砂:中粗砂含泥量不大于3%。要防止砂子過細否則易出現(xiàn)空鼓、開裂。2、水泥:常溫施工宜用32.5級礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥冬季施工宜用P.O32.5級普通硅酸鹽水泥。水泥要采用同一水泥
2、廠生產(chǎn)同期出廠的同品種、同強度等級、同一出廠編號的水泥以保障樓梯表面顏色一致。要防止水泥過期強度不夠造成與基層結(jié)合不牢而空鼓、起砂。3、鋼筋:φ8或φ10圓鋼鋼筋表面光滑平直使用前進行除銹。(三)(三)施工機具施工機具l、水泥砂漿配制、運輸工具:砂漿攪拌機、磅秤、手推車、小翻斗車、鐵鍬等。2、作業(yè)人員使用工具:鐵鍬、刮杠、木抹子、鐵抹子、水桶、小線、水靴、陰、陽角抹子等。二、二、質(zhì)量要求質(zhì)量要求質(zhì)量要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收
3、規(guī)范》(GB502042002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值1水泥質(zhì)量第5.3.2條2體積比和強度第5.3.3條主控項目3層間結(jié)合第5.3.4條1坡度第5.3.5條2表面質(zhì)量第5.3.6條3踢腳線與墻面結(jié)合第5.3.7條4樓梯踏步第5.3.8條表面平整度4㎜踢腳線上口平直4㎜一般項目5縫格平直3㎜三、三、工藝流程工藝流程基層清理→焊接踏步護角鋼筋→灑水潤濕→刷素水泥漿→鋪抹水泥砂漿壓頭遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護→護角鋼筋除
4、銹打磨、清理四、四、操作工藝操作工藝(一)(一)基層清理基層清理踏步板、休息板基層表面地墻相交的陰角處踢腳板處的墻面要徹底清理干凈落地灰漿和影響面層厚度的凸出部位應(yīng)剔鑿平整預(yù)留埋鐵要剔鑿出來清理干凈。(二)(二)焊接踏步護角鋼筋焊接踏步護角鋼筋根據(jù)樓梯踏步幾何尺寸線準確定位出踏步角的位置將護角鋼筋與預(yù)埋鐵焊接固定焊固定好的護角鋼筋位置要準確踏步高度和寬度誤差不超過5mm相鄰兩步高度差不超過10mm。鋼筋采用φ8或φ1O圓鋼鋼筋要直長度為
5、踏步橫向?qū)挾?。全部護角鋼筋焊接完畢后將踏步板清掃干凈后續(xù)施工過程中要注意保護防止踩踏、碰撞造成變形。(三)(三)灑水潤濕灑水潤濕提前一天對樓板進行灑水潤濕灑水量要足第二天施工時要保證地面陰濕。(四)(四)刷索水泥漿一遍刷索水泥漿一遍在清掃濕潤后的基層表面刷一遍水灰比為0.5左右的素水泥漿要隨鋪砂漿隨刷防止出現(xiàn)風干現(xiàn)象。(五)鋪抹水泥砂漿壓頭遍鋪抹水泥砂漿壓頭遍以護角鋼筋為筋鋪襪水泥砂漿砂漿配比為1:2稠度小于35cm;用木抹子趕鋪拍實然
6、后搓平注意陰陽角方正隨時用方尺檢查;待反水后略撒1:1干水泥砂子面吸水后用鐵抹子溜平。(六)第二遍壓光第二遍壓光在壓平頭遍之后待水泥砂漿凝結(jié)人踩上去有印但不下陷時用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓平而出光陰陽角橫平豎直。(七)第三遍壓光第三遍壓光水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光人踩上去稍有腳印抹子抹上去不再有抹紋時用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓實、壓光達到交活的程度。壓光時間應(yīng)控制在終凝前完成。(八)抹踢腳板抹踢腳板如為水泥砂漿踢腳板要
7、先抹踢腳板。有墻面抹灰層的踢腳板底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成;無墻面抹灰層的踢腳板只抹面層砂漿。其施工順序為:l、踢腳板抹底層砂漿:清理基層酒水潤濕后量出踢腳板標高線拉通線確定底灰厚度套方;刷素漿貼灰餅?zāi)?:3水泥砂漿用刮杠刮平木抹子搓平澆水養(yǎng)護。2、踢腳板抹面層砂漿:底層砂漿抹好硬化后拉線粘貼靠尺板抹1:2水泥砂漿用刮杠緊貼靠尺刮平用鐵抹子壓光陰陽角、踢腳板上口用抹子溜直壓光。(九)養(yǎng)護養(yǎng)護踏步面層壓光交活后第二天灑水養(yǎng)護養(yǎng)護期內(nèi)不允
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