電弧噴涂防腐在污水處理鋼制設(shè)備中的應(yīng)用研究

1、鋁型材靜電熱噴涂粉末噴涂常見缺陷及控制措施劉煜現(xiàn)代涂料與涂裝摘要：研究分析了靜電熱噴涂粉末噴涂中常見缺陷產(chǎn)生的原因及影響因素，并有針對性地采取相應(yīng)的解決措施，提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。關(guān)鍵詞：熱噴涂粉末噴涂缺陷措施1引言靜電熱噴涂粉末噴涂技術(shù)是近年來迅速發(fā)展起來的一項新的涂裝技術(shù)，它的特點在于節(jié)約能源、無污染、工藝簡便、熱噴涂粉末可回收再利用、容易實現(xiàn)自動化，而且涂層美觀靚麗，堅固耐用，成為涂裝行業(yè)新的發(fā)展方向。然而靜電熱噴涂粉末噴涂中經(jīng)常

2、出現(xiàn)一些缺陷，影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。針對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，結(jié)合幾年來的工作經(jīng)驗，總結(jié)出一些熱噴涂粉末靜電噴涂及控制方法。2常見缺陷成因及解決措施2.1顆粒211型材自身的毛刺及型腔中的鋁屑大的毛刺主要是擠壓時鋁棒氧化皮未除盡，擠壓速率稍快導(dǎo)致出現(xiàn)黃瓜刺，用手摸時明顯感覺刺手；出現(xiàn)夾雜的黑色硅鐵、硅碳顆粒主要是由于均熱不充分，導(dǎo)致鋁棒內(nèi)部組織沒有完全均勻擴散，擠壓后出現(xiàn)此類缺陷；型材型腔中的鋁屑沒有吹干凈，噴涂后帶入槽子，在槽液循環(huán)攪拌作用

3、下，分散黏附在型材各個面，在鉻化時與生成的鉻化膜成為一體，緊緊鑲在鉻化膜上，吹掃不掉，導(dǎo)致涂層出現(xiàn)較大的顆粒。解決措施是加強對型材生產(chǎn)過程中的控制。212型材端頭遺留物導(dǎo)致的顆粒擠壓鋸切時飛濺的冷卻液或潤滑油混雜鋁屑黏附在型材端頭，未及時發(fā)現(xiàn)，超過時效后冷卻液干化成膠點狀，前處理無法除掉；特別相似的型材要貼標(biāo)簽加以區(qū)分，標(biāo)簽用小膠帶粘貼，揭掉標(biāo)簽后，未注意型材上的遺留膠。要加強對型材的質(zhì)量控制和鋸切環(huán)節(jié)的管理，在型材端頭用小夾子夾標(biāo)簽，

4、完全可以解決此類問題。2.1.3塵土附在型材上導(dǎo)致的顆?？諝庵衅〉膲m土、地面上堅硬的小顆粒、打掃衛(wèi)生時不小心的泥點濺落，都會在型材上形成顆粒。解決方法是：對于鉻化好的型材以及暫時不噴的型材必須用棉布蓋起來以避免塵土落在表面和泥水點弄臟。214絮狀物導(dǎo)致的顆粒員工的服裝手套在生產(chǎn)中與型材上的尖角、端頭毛刺等接觸而產(chǎn)生拉絲且附掛在型材上，導(dǎo)致噴粉后出現(xiàn)絲狀缺陷；熱噴涂粉末固化中產(chǎn)生的揮發(fā)物，在爐子進出口冷卻結(jié)晶為柳絮狀，掉落在噴粉涂層上再

5、和熱噴涂粉末一起熔融固化，造成熱噴涂粉末涂層表面小團狀的大顆粒，解決方法是要求員工需穿戴不易產(chǎn)生纖維的工裝，定期吹掃清理爐口及爐內(nèi)壁的揮發(fā)物，保持爐道清潔。2.1.5掛具清理不凈導(dǎo)致的顆粒在清理打磨掛具時會產(chǎn)生很多漆渣、碎末，如不及時用壓縮空氣吹掃干凈，在噴粉時會落在粉層上，造成型材表面局部涂層顆粒缺陷。2.1.6型材返修產(chǎn)生的顆粒型材返修會因打磨產(chǎn)生碎屑，一些碎屑因靜電作用吸附或鑲嵌在型材上，如果沒有認(rèn)真細(xì)心地除凈這些黏附的東西，會造

6、成返修部位出現(xiàn)明顯密布的顆粒缺陷。對于此類型材，要用細(xì)砂紙輕輕打磨，平滑后再用潔凈的濕毛巾反復(fù)擦拭打磨部位，最后用風(fēng)吹干，這樣才能除凈黏附的打磨物，保證補噴料合格。一定注意加強清理工作，要用海綿塊反打清理槍管粉管。2.4露底形成原因：⑴導(dǎo)電不良，掛具沒有打磨好，熱噴涂粉末上粉較差。⑵復(fù)雜件型腔、溝槽、尖角由于法拉第效應(yīng)難上粉，自動槍無法噴進。要手動補槍，使用補噴程序，加大氣壓，調(diào)近槍距。⑶掛料不合理，雙排掛沒有錯開，太密。⑷鏈速太快，粉

7、壓和霧化壓力小，沒有及時調(diào)整。⑸熱噴涂粉末質(zhì)量問題，如熱噴涂粉末受潮結(jié)團，上粉率差。2.5斑馬線平光熱噴涂粉末涂層即使薄厚不均，表面對光線的反射也一致，不會出現(xiàn)斑馬線。斑馬線經(jīng)常出現(xiàn)在磨砂粉和珠光熱噴涂粉末中。形成原因：⑴磨砂熱噴涂粉末厚度有差異時，會導(dǎo)致表面紋理大小不一樣，對光線漫反射不一致，形成明顯的斑馬線。一般要求膜層厚度控制在75~90μm。涂膜砂紋較細(xì)密時膜層厚度可適當(dāng)降低到50~60μm。⑵干摻生產(chǎn)珠光熱噴涂粉末中含金屬顏料

8、，金屬顏料含量較大時流化分層及噴涂施工中受電場影響容易出現(xiàn)金屬熱噴涂粉末不均勻，導(dǎo)致斑馬線。⑶噴槍出粉差異，導(dǎo)致的斑馬線。要求操作人員隨時觀察霧化形狀，測控涂層厚度，保證著粉均勻。2.6涂層顏色變色形成原因：⑴固化時間太長：手動槍補噴或換粉關(guān)閉噴房的時間太長，懸鏈停止時間太久；懸鏈出現(xiàn)故障未及時關(guān)閉燃機，導(dǎo)致料在爐子中固化過度變色，力學(xué)性能變差。⑵溫度太高，爐子缺少熱風(fēng)濾網(wǎng)，導(dǎo)致熱空氣直接吹料。⑶固化時間不夠：鏈速過快，未按照工藝要求執(zhí)

9、行；燃機出現(xiàn)故障沒有定時查看，導(dǎo)致交聯(lián)固化反應(yīng)不充分，涂層發(fā)青泛白，易碎化，力學(xué)性能極差。⑷熱噴涂粉末質(zhì)量問題，如配色存在差異，導(dǎo)致的熱噴涂粉末涂層色差。⑸膜厚差異導(dǎo)致的色差，淺色熱噴涂粉末涂層比較明顯。如白色40μm和60μm就會存在色差（40μm泛青發(fā)瓷白）。2.7凸粉、堆粉⑴噴槍出粉不均勻：①空壓系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定（吹掃人員吹料時注意控制用氣，長時間會導(dǎo)致氣壓快速下降，低于6.0105Pa，影響生產(chǎn)）；②熱噴涂粉末受潮堵槍；③粉壓大，

10、霧化氣壓小導(dǎo)致霧化不開堵槍；④壓縮空氣中含有油水，積攢的油水順管路到槍口，噴粉霧化時會瞬間堵塞，導(dǎo)致吐粉。⑵手動槍補噴粉壓大，槍距太近，霧化不開，導(dǎo)致邊角溝槽部位著粉過多形成堆積。⑶噴粉中停槍，再開槍時瞬間吸粉以及槍管粉管中的余粉噴出，無法霧化開，導(dǎo)致堆粉。應(yīng)在型材距離槍40~50mm時啟動槍；噴粉中盡量不要停下，最好在槍處于2個大梁間隙時停頓；噴粉中增加粉壓要一點點增加，不要一下子加上去，否則瞬間吸粉過多堵槍造成吐粉現(xiàn)象。⑷熱噴涂粉末