化工系統(tǒng)項目安全設(shè)施施工情況報告

1、1化工系統(tǒng)項目安全設(shè)施施工情況報告一、項目概況XXXX化工集團有限公司合成氨填平補齊節(jié)能技術(shù)改造項目由安徽華東化工醫(yī)藥工程有限責(zé)任公司設(shè)計，由XX市XX監(jiān)理公司監(jiān)理，由江蘇XX建設(shè)工程集團有限公司承建，項目包括8#6M50、9#6M50、4#脫碳等崗位的施工，項目總投資5899.66萬元，建設(shè)周期12月。該工程的設(shè)備安裝、管道及管閥件的安裝，以及爬梯、平臺和系統(tǒng)內(nèi)的安全閥、儀表、連鎖報警裝置等安全設(shè)施的安裝施工均按規(guī)范施工，現(xiàn)將具體施工

2、情況作以總結(jié)。二、施工依據(jù)的法律、法規(guī)和技術(shù)標準1、《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》SHJ350119972、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235973、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236984、《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》TJ36795、《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB5016020086、《鋼制法蘭、墊片、緊固件》HG2059220097、《石油化工鋼制通用閥門選用、檢測及驗收》SH306

3、4948、《流體輸送用無縫鋼管》GBT816319999、《彈簧安全閥技術(shù)條件》JB4527710、《管架標準圖》HGT216291999三、安全設(shè)施及其原材料的檢驗、檢測情況1、管道、閥門的檢驗檢測情況1.1所有管道要認真檢查，要對管道的材質(zhì)、壁厚和公稱直徑進行檢查、檢測，確保符合生產(chǎn)安全、工藝的要求。對于高壓管道要認真檢查探傷，按照《無縫鋼管超聲波探傷方法》GB5777的規(guī)定進行探傷，對發(fā)現(xiàn)的缺陷進行修磨，直至消失為止，除去缺陷后的

4、實際壁厚不應(yīng)小于鋼管公稱32.2.6超過2m的直梯應(yīng)設(shè)安全護籠；2.2.7平臺的防護欄高度為1m，標高2m以上的平臺防護欄高度為1.2m；2.2.8合成氨填平補齊節(jié)能技術(shù)改造項目的各爬梯、欄桿護籠均按以上規(guī)范設(shè)置。3、通道的布置3.1消防通道的設(shè)置應(yīng)符合下列要求裝置寬度大于60m時，應(yīng)在裝置內(nèi)設(shè)貫通式消防通道，裝置寬度小于或等于60m，且裝置外側(cè)有消防車道時，可不設(shè)貫通式消防通道；3.2檢修通道應(yīng)滿足機動檢修用機具對道路的寬度、轉(zhuǎn)彎半徑

5、和承受載荷的要求，并能通向檢修的吊裝孔；3.3操作通道的設(shè)置，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)操作、巡回檢查、小型維修的頻繁程度和操作點的分布決定3.4合成氨填平補齊節(jié)能技術(shù)改造項目的消防、檢修、操作通道均符合上述要求。4、安全閥的設(shè)置與安裝4.1在設(shè)備或管道上的安全閥應(yīng)垂直安裝，對于設(shè)置在液體管道、換熱器或容器等處的安全閥、當閥門關(guān)閉后，可能由于熱膨脹而使壓力升高的場所，可以水平安裝；4.2安全閥不應(yīng)安裝在長的水平管道的死端，因死端容易積聚固體物或液體；4