開題報告-聯(lián)軸器箱體及其設(shè)計

1、畢業(yè)設(shè)計（論計（論文）開文）開題報告1結(jié)合畢業(yè)設(shè)計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，每人撰寫不少于1000字的文獻(xiàn)綜述：1.1研究的目的及意義:研究的目的:傳統(tǒng)的機(jī)床只能對一種零件進(jìn)行單刀，單工位，單軸，單面加工，生產(chǎn)效率低且加工精度不穩(wěn)定，為了克服傳統(tǒng)機(jī)床的弊端，工程技術(shù)人員相應(yīng)地設(shè)計出了專用機(jī)床。但由于專用機(jī)床是根據(jù)某一工藝要求專門設(shè)計制造的，且它的組成部件均是專門設(shè)計制造的，因此相對于傳統(tǒng)機(jī)床而言，專用機(jī)床的造價過于昂貴，設(shè)

2、計制造周期長。為了解決傳統(tǒng)機(jī)床與專用機(jī)床之間的矛盾組合機(jī)床便應(yīng)運而生了，組合機(jī)床兼有低成本和高效率的優(yōu)點，在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，在組合機(jī)床上可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、銑削、磨削等工序，生產(chǎn)效率高，加工精度穩(wěn)定，引起了越來越多工程人員的關(guān)注。研究的目的:本課題針對聯(lián)軸器箱體鉆孔組合機(jī)床設(shè)計，有利于提高大批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率，提高加工精度穩(wěn)定性，節(jié)約各方面的資源。聯(lián)軸器箱體在制造過程中由于需要加工的孔較多，且孔距精度要求較高、生產(chǎn)綱領(lǐng)大，

3、因此有必要設(shè)計鉆孔組合機(jī)床。培養(yǎng)學(xué)生正確的設(shè)計思想方法、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度和良好的工作作風(fēng)，樹立自信心；培養(yǎng)學(xué)生運用所學(xué)的理論知識和技能解決實際問題的能力及素質(zhì)；培養(yǎng)學(xué)生獲取信息和綜合處理信息的能力，提高文字和語言表達(dá)能力。1.2國內(nèi)外同類研究概況:最早的組合機(jī)床于1911年在美國制成，用于加工汽車零件之后便廣泛應(yīng)用于大批量生產(chǎn)的機(jī)械工業(yè)中，并且隨著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展而逐步完善。我國的組合機(jī)床的發(fā)展已有28年的歷史，其科研和生產(chǎn)都具有相當(dāng)?shù)幕A(chǔ)

4、，應(yīng)用也深入到很多行業(yè)，它是提高生產(chǎn)效率和實現(xiàn)高速發(fā)展必不可少的設(shè)備之一。組合機(jī)床及其自動線是集機(jī)電于一體的綜合自動化程度較高的制造技術(shù)和成套工藝裝備。它的特征是高效、高質(zhì)、經(jīng)濟(jì)實用，因而被廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械、交通、能源、軍工、輕工、家電等行業(yè)。我國傳統(tǒng)的組合機(jī)床及組合機(jī)床自動線主要采用機(jī)、電、(5)主軸箱設(shè)計繪制主軸箱草圖，確定主軸結(jié)構(gòu)形式和動力設(shè)計并設(shè)計主傳動系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)可能遇到的困難：(1)組合機(jī)床被加工零件的夾具設(shè)計(2)主軸箱

5、傳動系統(tǒng)的設(shè)計(3)組合機(jī)床的總體配置形式主要解決方法是通過已學(xué)過的基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識并參考各類相關(guān)專業(yè)書籍，熟悉組合機(jī)床工作原理和設(shè)計原則，了解各項設(shè)計參數(shù)和技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計計算，同時利用繪圖軟件進(jìn)行初步結(jié)構(gòu)設(shè)計，參考已有的先進(jìn)設(shè)計實例，學(xué)習(xí)其計算過程和其中的先進(jìn)創(chuàng)新理念并運用到自己的計算創(chuàng)新設(shè)計中。相關(guān)自已無力解決的問題可以與同學(xué)討論解決，一些自己的創(chuàng)新思想也可與同學(xué)討論其可行性，或者向指導(dǎo)教師請教。熟悉聯(lián)軸器箱體的CAD圖紙，查找

6、出箱體上需要加工的地方。了解夾具的設(shè)計，并對第一道機(jī)加工進(jìn)行夾具設(shè)計。撰寫設(shè)計說明書。1.4特色與創(chuàng)新:該課題主要按照可完成工序內(nèi)容進(jìn)行該組合機(jī)床總體設(shè)計、分系統(tǒng)機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計、主要零件設(shè)計。具體有：1擬定自動化方案，確定總體布局；2方案分析及方案設(shè)計；3總體設(shè)計（布局、主要參數(shù)、運動方案和原理、驅(qū)動及控制方案等）；4機(jī)械結(jié)構(gòu)裝配設(shè)計；5主要零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計。課題包括設(shè)計全過程，最終提交完整設(shè)計資料，即設(shè)計圖紙和說明書（設(shè)計分析，方案確定，

7、結(jié)構(gòu)設(shè)計原則、特點和計算，零件設(shè)計原則思想、特點和計算，設(shè)計中其它必須說明的部分）。將理論知識運用到具體的設(shè)計當(dāng)中。設(shè)計一套符合要求的畢業(yè)設(shè)計。1.5研究前景:組合機(jī)床有了以下的發(fā)展：1、數(shù)控化。數(shù)控組合機(jī)床的出現(xiàn)，不僅完全改變了過去那種由繼電器電路組成的組合機(jī)床的控制系統(tǒng)，而目也使組合機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)乃至通用部件標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生了或正在發(fā)生著巨大的變化。2、模塊化。數(shù)控加1二模塊化極大地豐富了組合機(jī)床的通用件，它必將引起組合機(jī)床通用件發(fā)生根本性變

8、化。3、高速化。由于高速加工可大大降低零件表面粗糙度及切削力，大大減小切削溫度，提高生產(chǎn)效率，故機(jī)床的高速化研究方興未艾，特別是數(shù)控機(jī)床的主運動和進(jìn)給運動速度已達(dá)到了驚人高速。如美國生產(chǎn)的加工中心，主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)15000—60000r／min，工作臺快進(jìn)速度高達(dá)90—120m／min。順應(yīng)機(jī)床高速化的潮流，組合機(jī)床的速度也越來越高。例如德國大眾汽車廠在加工鋁金缸蓋燃燒室側(cè)面時，采用PCD銑刀，銑削速度高達(dá)3075m／min，進(jìn)給速度達(dá)3