課程設(shè)計-法蘭盤加工工藝及其鉆6-孔的專用夾具設(shè)計

1、目錄前言..............................................................1第一章零件圖分析...................................................21.1零件的功用分析..............................................21.2零件的結(jié)構(gòu)與特點分析.......................

2、.................21.3零件的精度與表面質(zhì)量要求分析................................21.4零件的技術(shù)條件分析..........................................21.5零件的設(shè)計基準(zhǔn)分析..........................................3第二章零件的工藝分析................................

3、...............12.1毛坯選擇....................................................42.2加工方法的確定..............................................42.3工序的組合..................................................42.4定位基準(zhǔn)的選擇..................

4、............................52.5機床設(shè)備與刀、夾、量具的選擇................................6第三章工藝路線及工時計算...........................................83.1工藝路線....................................................83.2機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定...

5、...................83.3確定切削用量及基本工時.....................................10第四章夾具設(shè)計....................................................124.1問題的提出.................................................124.2定位基準(zhǔn)的選擇.................

6、............................124.3切削力和夾緊力的計算.......................................124.4定位誤差分析...............................................134.5夾具設(shè)計及操作簡要說明.....................................14參考文獻(xiàn).....................

7、......................................15設(shè)計小結(jié)...........................................................231第一章第一章零件圖分析零件圖分析1.1零件的功用分析零件的功用分析題目所給定的零件是法蘭盤，法蘭盤起聯(lián)接作用是車床上的重要零件。零件上精度要求較高的兩個平面用以裝配。1.2零件的結(jié)構(gòu)與特點分析零件的結(jié)構(gòu)與特點分析該零件由內(nèi)圓、外

8、圓、小孔、環(huán)槽、內(nèi)環(huán)槽、端面等表面組成，屬于回轉(zhuǎn)體零件。零件的壁厚?。?mm），因此剛性一般。1.3零件的精度與表面質(zhì)量要求分析零件的精度與表面質(zhì)量要求分析該零件的主要表面為Φ78js6外圓、Φ30外圓、Φ18孔、Φ30孔，加工精度要求是IT8級，表面粗糙度要求為Ra3.2、Ra1.6。其余加工表面，表面粗糙度為Ra6.3、Ra12.5。1.4零件的技術(shù)條件分析零件的技術(shù)條件分析熱處理工序的內(nèi)容和安排：為改善工件材料的切削加工性，提高機

9、械性能或消除冷、熱加工的殘余內(nèi)應(yīng)力，要求較高的零件常需在工藝路線中安排一個或幾個熱處理工序。表面保護工序的內(nèi)容和安排：為改善零件表面的耐蝕、耐磨和導(dǎo)電、導(dǎo)磁、導(dǎo)熱等物理性能，往往要進行表面保護工序，尤其是在惡劣條件下工作的機件，如航空航天產(chǎn)品、燃?xì)廨啓C、耐蝕泵等常需對有關(guān)表面進行電鍍、陽極氧化、滲鋁及其合金等工序。這對提高零件的使用性能和壽命，能起到顯著的效果。這些工序一般安排在精加工之后，滲鋁及其合金的工序可與最終熱處理工序合并進行。