礦井水泵工培訓(xùn)課件

1、礦井水泵培訓(xùn)課件,水泵工培訓(xùn)課件,2016年9月,緒 論,泵是用來(lái)輸送液體并提高其壓力的設(shè)備，它能夠?qū)⒁后w從低處送往高處，從低壓升為高壓，或者從一個(gè)地方送往另一個(gè)地方。 作為液體輸送設(shè)備，泵在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門中得到了廣泛的應(yīng)用。如農(nóng)業(yè)的灌溉和排澇，城市的供排水，熱力發(fā)電廠的鍋爐給水，原油長(zhǎng)途輸送等。在化工生產(chǎn)中，由于原料、半成品、成品大多是液體，就需要用泵將它們從一個(gè)設(shè)備輸送到另一個(gè)設(shè)備，或從一個(gè)車間輸送到另一個(gè)車間

2、，或從一個(gè)地方送往另一個(gè)地方，直至產(chǎn)品灌裝出廠，均需提供工藝所需的壓力和流量。 泵是維持化工生產(chǎn)連續(xù)性的重要設(shè)備之一，泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)是保證生產(chǎn)正常進(jìn)行的關(guān)鍵。如果泵發(fā)生了故障，就會(huì)影響生產(chǎn)，甚至使全廠（礦）處于停頓狀態(tài)。如果把管路比作人體的血管．那么泵就好比是人體的心臟。,按工作葉輪數(shù)目分： 單級(jí)泵 ：泵軸上只有一個(gè)葉輪 多級(jí)泵 ：泵軸上有兩個(gè)或兩個(gè)以上的葉輪按工作壓力分： 低壓泵：壓力P＜2MPa 中壓泵：壓力2

3、MPa≤P≤6MPa之間 高壓泵：壓力P＞6MPa按葉輪進(jìn)液方式分：?jiǎn)蝹?cè)進(jìn)液泵，又叫單吸泵：葉輪上只有一個(gè)進(jìn)液口雙側(cè)進(jìn)液泵，又叫雙吸泵：葉輪兩側(cè)各有一個(gè)進(jìn)液口按泵軸位置分：臥式泵：泵軸位于水平位置立式泵：泵軸位于垂直位置按葉輪出來(lái)的液體引向吸入室方式分：蝸殼泵：液體從葉輪出來(lái)后，直接進(jìn)入具有螺旋線形狀的泵殼導(dǎo)葉泵：液體從葉輪出來(lái)后，進(jìn)入它外面設(shè)置的導(dǎo)葉，之后進(jìn)入下一級(jí)或出口管路,二、水泵的分類,幾種典型離心泵,幾種典

4、型離心泵,離心泵,離心式水泵的工作原理,離心泵的裝置 為了使離心泵能正常工作，離心泵必須配備一定的管路和管件，這種配備有一定管路系統(tǒng)的離心泵稱為離心泵裝置。圖1—1所示為離心泵的一般裝置示意圖，主要有底閥、吸入管路、出口閥、出口管線等。,離心式水泵的工作原理,驅(qū)動(dòng)機(jī)通過泵軸帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使液體沿葉片流道被甩向葉輪出口，液體經(jīng)蝸殼收集送入排出管。液體從葉輪獲得能量，使壓力能和速度能均增加，并依靠此能量將液體輸送到工作地

5、點(diǎn)。在液體被甩向葉輪出口的同時(shí)，葉輪入口中心處形成了低壓，在吸液罐和葉輪中心處的液體之間就產(chǎn)生了壓差，吸液罐中的液體在這個(gè)壓差作用下，不斷地經(jīng)吸入管及泵的吸入室進(jìn)入葉輪中。,為什么要罐泵？ 罐泵的目的在于使泵產(chǎn)生抽吸液體必須的低壓或真空度。由于液體的密度比氣體的大的多，所以抽送液體產(chǎn)生的離心力要比不罐泵抽送空氣產(chǎn)生的離心力大，這樣才能形成抽吸液體的真空度。,離心式水泵的工作原理,離心泵工作流程：,1—葉輪　2—泵軸　3

6、 —鍵　4—泵殼　5—泵座　6—灌水孔　7—放水孔　8—真空表接孔　9—壓力表接孔　10—泄水孔　11—填料盒　 12—減漏環(huán)　13—軸承座　14—填料壓蓋調(diào)節(jié)螺栓　15—傳動(dòng)輪,離心泵的結(jié)構(gòu)及作用,離心泵的結(jié)構(gòu)及作用,離心泵的結(jié)構(gòu)及作用,單級(jí)立式離心泵的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)：,離心泵的結(jié)構(gòu)及作用,葉輪 它是離心泵內(nèi)傳遞能量給液體的唯一元件，葉輪用鍵固定于軸上，隨軸由原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，通過葉片把原動(dòng)機(jī)的能量傳給液體。 葉

7、輪的作用是將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能直接傳給液體，以增加液體的靜壓能和動(dòng)能(主要增加靜壓能)。 葉輪有開式、 半閉式和閉式三種， 如圖所示。開式葉輪在葉片兩側(cè)無(wú)蓋板，制造簡(jiǎn)單、清洗方便，適用于輸送含有較大量懸浮物的物料，效率較低，輸送的液體壓力不高；半閉式葉輪在吸入口一側(cè)無(wú)蓋板，而在另一側(cè)有蓋板，適用于輸送易沉淀或含有顆粒的物料，效率也較低；閉式葉輪在葉片兩側(cè)有前后蓋板，效率高，適用于輸送不含雜質(zhì)的清潔液

8、體。一般的離心泵葉輪多為此類。,離心泵的結(jié)構(gòu)及作用,（一）、離心泵轉(zhuǎn)子,泵體即泵的殼體，包括吸入室和壓液室。吸入室 : 它的作用是使液體均勻地流進(jìn)葉輪。壓液室 : 它的作用是收集液體，并把它送入下級(jí)葉輪或?qū)蚺懦龉?，與此同時(shí)降低液體的速度，使動(dòng)能進(jìn)一步變成壓力能。壓液室有蝸殼和導(dǎo)葉兩種形式。泵軸軸是傳遞機(jī)械能的主要部件，將原動(dòng)機(jī)的扭矩通過它傳給葉輪。軸上裝有葉輪、軸套、平衡盤等零件。泵軸靠?jī)啥溯S承支承，在泵中作高速回轉(zhuǎn)，

9、因而泵軸要承載能力大、耐磨、耐腐蝕。泵軸的材料一般選用碳素鋼或合金鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。,離心泵的結(jié)構(gòu)及作用,4．軸套,軸套的作用是保護(hù)泵軸，使填料與泵軸的摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)樘盍吓c軸套的摩擦，所以軸套是離心泵的易磨損件。軸套表面一般也可以進(jìn)行滲碳、滲氮、鍍鉻、噴涂等處理方法，表面粗糙造度要求一般要達(dá)到Ra3.2μm—Ra0.8μm?？梢越档湍Σ料禂?shù)，提高使用壽命。,離心泵的結(jié)構(gòu)及作用,,軸承起支承轉(zhuǎn)子重量和承受力的作用。離心泵上多使用滾動(dòng)軸承，其外圈

10、與軸承座孔采用基軸制，內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸采用基孔制，配合類別國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有推薦值，可按具體情況選用。軸承一般用潤(rùn)滑脂和潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。,離心泵的結(jié)構(gòu)及作用,5．軸承,（二）蝸殼和導(dǎo)輪 蝸殼與導(dǎo)輪的作用，一是匯集葉輪出口處的液體，引入到下一級(jí)葉輪入口或泵的出口；二是將葉輪出口的高速液體的部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。一般單級(jí)和中開式多級(jí)泵常設(shè)置蝸殼，分段式多級(jí)泵則采用導(dǎo)輪。,1．蝸殼,蝸殼是指葉輪出口到下一級(jí)葉輪入口或到泵的出口管之間截面積逐漸增大的

11、螺旋形流道，如圖1—15所示。其流道逐漸擴(kuò)大，出口為擴(kuò)散管狀。液體從葉輪流出后，其流速可以平緩地降低，使很大一部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。,離心泵的結(jié)構(gòu)及作用,2．導(dǎo)輪,,導(dǎo)輪是一個(gè)固定不動(dòng)的圓盤，正面有包在葉輪外緣的正向?qū)~，這些導(dǎo)葉構(gòu)成了一條條擴(kuò)散形流道，背面有將液體引向下一級(jí)葉輪人口的反向?qū)~，其結(jié)構(gòu)如圖1—16所示。液體從葉輪甩出后，平緩地進(jìn)入導(dǎo)輪，沿著正向?qū)~繼續(xù)向外流動(dòng)，速度逐漸降低，動(dòng)能大部分轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。液體經(jīng)導(dǎo)輪背面的反向?qū)?/p>

12、葉被引入下一級(jí)葉輪導(dǎo)輪上的導(dǎo)葉數(shù)一般為4—8片，導(dǎo)葉的入口角一般為8°一16°，葉輪與導(dǎo)葉間的徑向單側(cè)間隙約為lmm。若間隙過大，效率會(huì)降低；間隙過小，則會(huì)引起振動(dòng)和噪聲。與蝸殼相比，采用導(dǎo)輪的分段式多級(jí)離心泵的泵殼容易制造，轉(zhuǎn)能的效率也較高。但安裝檢修較蝸殼困難。另外，當(dāng)工況偏離設(shè)計(jì)工況時(shí)，液體流出葉輪時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡與導(dǎo)葉形狀不一致，使其產(chǎn)生較大的沖擊損失。由于導(dǎo)輪的幾何形狀較為復(fù)雜，所以一般用鑄鐵鑄造而成。,離心泵

13、的結(jié)構(gòu)及作用,（三）密封環(huán),從葉輪流出的高壓液體通過旋轉(zhuǎn)的葉輪與固定的泵殼之間的間隙又回到葉輪的吸入口，稱為內(nèi)泄漏，如圖1—17所示。為了減少內(nèi)泄漏，保護(hù)泵殼，在與葉輪入口處相對(duì)應(yīng)的殼體上裝有可拆換的密封環(huán)。 密封環(huán)的結(jié)構(gòu)形式有三種，如圖1—18所示。圖1—18 (a)為平環(huán)式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便。但密封效果差；圖l—18 (b)為直角式的密封環(huán)，液體泄漏時(shí)通過一個(gè)90°的通道，密封效果比平環(huán)式好，應(yīng)用廣泛；,離

14、心泵的結(jié)構(gòu)及作用,,,從葉輪流出的高壓液體，經(jīng)過葉輪背面，沿著泵軸和泵殼的間隙流向泵外，稱為外泄漏。在旋轉(zhuǎn)的泵軸和靜止的泵殼之間的密封裝置稱為軸封裝置。它可以防止和減少外泄漏，提高泵的效率，同時(shí)還可以防止空氣吸入泵內(nèi)，保證泵的正常運(yùn)行。特別在輸送易燃、易爆和有毒液體時(shí)，軸封裝置的密封可靠性是保證離心泵安全運(yùn)行的重要條件。常用的軸封裝置有填料密封和機(jī)械密封兩種。,離心泵的結(jié)構(gòu)及作用,(四) 軸向密封裝置,1．填料密封,填料密封指依靠填料

15、和軸(軸套)的外圓表面接觸來(lái)實(shí)現(xiàn)密封的裝置。它由填料箱(又稱填料函)、填料、液封環(huán)、填料壓蓋和雙頭螺栓等組成，如圖1—19所示。液封環(huán)安裝時(shí)必須對(duì)準(zhǔn)填料函上的入液口，通過液封管與泵的出液管相通，引入壓力液體形成液封，并冷卻潤(rùn)滑填料。填料密封是通過填料壓蓋壓緊填料，使填料發(fā)生變形，并和軸(或軸套)的外圓表面接觸，防止液體外流和空氣吸入泵內(nèi)。填料密封的密封性可用調(diào)節(jié)填料壓蓋的松緊程度加以控制。填料壓蓋過緊，密封性好，但使軸和填料間的摩擦增大

16、，加快了軸的磨損，增加了功率消耗，嚴(yán)重時(shí)造成發(fā)熱、冒煙，甚至將填料燒毀。填料壓蓋過松，密封性差，泄漏量增加，這是不允許的。合理的松緊度應(yīng)該使液體從填料函中滴狀漏出，每分鐘控制在15—20滴左右。對(duì)有毒、易燃、腐蝕及貴中葉體，由于要求泄漏量較小或不準(zhǔn)泄漏，可以通過另一臺(tái)泵將清水或其他無(wú)害液體打到液封環(huán)中進(jìn)行密封，以保證有害液體不漏出泵外。也可采用機(jī)械密封裝置。 低壓離心泵輸送溫度小于40℃時(shí)，常用石墨填料或黃油滲透的棉織填料

17、；輸送溫度小于250℃、壓力小于1．8MPa的液體時(shí)，用石墨浸透的石棉填料；輸送溫度小于400℃、允許工作壓力為2．5MPa的石油產(chǎn)品時(shí)，用金屬箔包石棉芯子填料。,,2．機(jī)械密封,填料密封的密封性能差，不適用于高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速、強(qiáng)腐蝕等惡劣的工作條件。機(jī)械密封裝置具有密封性能好，尺寸緊湊，使用壽命長(zhǎng)，功率消耗小等優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)在化工生產(chǎn)中得到了廣泛的使用。 (1)結(jié)構(gòu)及工作原理依靠靜環(huán)與動(dòng)環(huán)的端面相互貼合，并作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而構(gòu)成的

18、密封裝置，稱為機(jī)械密封，又稱端面密封。其結(jié)構(gòu)如圖1—20所示。緊定螺釘1，將彈簧座2固定在軸上，彈簧座2、彈簧3、推環(huán)4、動(dòng)環(huán)6和動(dòng)環(huán)密封圈5均隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)，6靜環(huán)7、靜環(huán)密封圈8裝在壓蓋上，并由防轉(zhuǎn)銷9固定，靜止不動(dòng)。動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、動(dòng)環(huán)密封圈和彈簧是機(jī)械密封的主要元件。而動(dòng)環(huán)隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)并與靜環(huán)緊密貼合是保證機(jī)械密封達(dá)到良好效果的關(guān)鍵。,離心式水泵型號(hào)的含義,離心式水泵型號(hào)的含義,離心式水泵的性能參數(shù),離心式水泵的性能參數(shù),離心式水泵的汽蝕及其

19、危害,汽蝕現(xiàn)象： 液體在一定溫度下，降低壓力至該溫度下的汽化壓力時(shí)，液體便會(huì)汽化。同理，當(dāng)離心泵葉輪入口處得液體壓力Pk降低到該溫度下液體的汽化壓力Pv時(shí)，液體就會(huì)汽化；汽化時(shí)產(chǎn)生的氣泡，流動(dòng)到高壓處時(shí)，其體積減小以致破滅。這種由于壓力上升氣泡消失在液體中的現(xiàn)象稱為潰滅；于此同時(shí)，溶解在液體內(nèi)的氣體從液體中逸出，形成大量的小氣泡，即產(chǎn)生空化。離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，若其過流部分的局部區(qū)域（通常是葉輪葉片進(jìn)口稍后的某

20、處）因?yàn)榉N種原因，抽送液體的絕對(duì)壓力降低到當(dāng)時(shí)溫度下的液體汽化壓力時(shí)，液體便在該處開始汽化，產(chǎn)生大量蒸汽，形成氣泡，當(dāng)含有大量氣泡的液體向前經(jīng)葉輪內(nèi)的高壓區(qū)時(shí)，氣泡周圍的高壓液體致使氣泡急劇地縮小以至破裂。在氣泡凝結(jié)破裂的同時(shí)，液體質(zhì)點(diǎn)以很高的速度填充空穴，在此瞬間產(chǎn)生很強(qiáng)烈的水擊作用，并以很高的沖擊頻率打擊金屬表面，沖擊應(yīng)力可達(dá)幾百至幾千個(gè)大氣壓，沖擊頻率可達(dá)每秒幾萬(wàn)次，嚴(yán)重時(shí)會(huì)將器壁擊穿。這種現(xiàn)象稱為汽蝕。,汽蝕過程：低壓區(qū)→產(chǎn)生

21、氣泡→高壓區(qū)→氣泡破裂→水力沖擊→發(fā)生振動(dòng)、噪音，對(duì)部件產(chǎn)生麻點(diǎn)、蜂窩狀的破壞現(xiàn)象。,離心式水泵的汽蝕及其危害,癥狀：噪聲大、泵體振動(dòng)，流量、壓頭、效率都明顯下降后果：危害： 高頻沖擊、高溫腐蝕加之機(jī)械剝蝕同時(shí)作用，使葉片表面產(chǎn)生一個(gè)個(gè)凹穴，呈海綿狀、溝槽狀、魚鱗狀等，嚴(yán)重時(shí)，整個(gè)葉片和前后蓋板都有這種現(xiàn)象，甚至將葉片和蓋板蝕穿。,離心式水泵的汽蝕及其危害,離心式水泵的汽蝕及其危害,離心式水泵的汽敷現(xiàn)象,氣縛現(xiàn)象： 如果離心泵在啟動(dòng)前

22、泵殼內(nèi)充滿的是氣體，則啟動(dòng)后葉輪中心氣體被拋出時(shí)不能在該處形成足夠大的真空度，這樣槽內(nèi)液體便不能被吸上。這一現(xiàn)象稱為氣縛。產(chǎn)生原因： 當(dāng)泵殼內(nèi)存在空氣，因空氣的密度比液體的密度小的多而產(chǎn)生較小的離心力，貯槽液面上方與泵吸入口之間的壓力差不足于將貯槽內(nèi)液體壓入泵內(nèi)，從而使離心泵不能輸送液體。,解決途徑： 1、罐泵 讓泵吸入管路內(nèi)充滿液體 2、排空 排盡泵體內(nèi)的空氣,離心式水泵的操作及維護(hù)保養(yǎng),啟離心式水泵的操作 （

23、1） 檢查泵及出、入口管線的各部件，如閥門、法蘭、地腳螺釘、接地線、防護(hù)罩、聯(lián)軸器等是否緊固。 （2）檢查溫度計(jì)和壓力表等是否完好，看是否正常好用。 （3）檢查潤(rùn)滑油是否符合標(biāo)準(zhǔn)（油面應(yīng)在視窗的1/2—2/3處）。 （4）盤泵，檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，是否有不正常的聲音。 （5）放空，打開泵的入口閥，排除泵內(nèi)存氣，使泵內(nèi)允滿液體，然后關(guān)嚴(yán)放空閥。 （6）聯(lián)系班長(zhǎng)等相關(guān)崗位人員，做好啟泵準(zhǔn)備。 （7）按啟動(dòng)按鈕起動(dòng)泵，待電流、轉(zhuǎn)數(shù)正

24、常后，再緩慢打開泵的出口閥。 注意：不要使泵在出口閥關(guān)閉狀態(tài)下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，一般不超過三分鐘。否則，液體在泵中強(qiáng)制循環(huán)溫度升高，易生氣泡，使泵汽化。 （8）等到離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可離開，并做好記錄。,離心式水泵的操作及維護(hù)保養(yǎng),離心泵的倒換：（1）對(duì)待啟用泵做好起動(dòng)泵前的各種準(zhǔn)備后，打開進(jìn)口閥，引入液體，排凈泵內(nèi)氣體。（2）啟動(dòng)后，待泵的轉(zhuǎn)速、聲音、泵出口壓力等正常后再緩慢打開出口閥（3）當(dāng)投用泵轉(zhuǎn)送、壓力平穩(wěn)時(shí)關(guān)閉運(yùn)行泵的

25、出口閥。（4）待停泵停泵斷電后按停泵要求做好相關(guān)工作。（5）盡量減少因倒換泵造成的流量、壓力的波動(dòng)，維持生產(chǎn)的正常進(jìn)行。,離心式水泵的操作及維護(hù)保養(yǎng),離心式水泵的操作及維護(hù)保養(yǎng),離心泵的維護(hù)保養(yǎng)（1）檢查泵和電機(jī)軸承運(yùn)行情況，軸承、電機(jī)溫度不應(yīng)高于70℃。 （2）檢查和調(diào)整盤根漏失情況，處理一般滲漏。 。 （3）檢查各部螺絲有無(wú)松動(dòng)，各種儀表是否靈敏準(zhǔn)確。 （4）經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油的質(zhì)量和油量，必要時(shí)停機(jī)更換或補(bǔ)充。 （5）泵

26、正常遠(yuǎn)行時(shí)，要不斷檢查泵出口壓力、流量、電流等，不允許超過規(guī)定指標(biāo)。 （6）檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)中有無(wú)雜音、震動(dòng)及泄漏等發(fā)現(xiàn)有異常，應(yīng)查明原因，及時(shí)消除。 （7）搞好機(jī)組工作場(chǎng)地的清潔衛(wèi)生。,一級(jí)保養(yǎng)（運(yùn)轉(zhuǎn)周期400小時(shí)，由值班工人負(fù)責(zé)進(jìn)行）（1）檢查聯(lián)軸器，扭緊螺絲。（2）更換盤根，做到壓蓋端正，壓入1/2，滲漏符合要求（每分鐘不超過20滴）。（3）清洗軸承更換潤(rùn)滑油。（4）清洗進(jìn)口過濾網(wǎng)。（5）扭緊各部螺絲，處理滲漏，搞好機(jī)組衛(wèi)

27、生。（6）檢查各種儀表是否完好，必要時(shí)更換。,離心式水泵的操作及維護(hù)保養(yǎng),離心式水泵的操作及維護(hù)保養(yǎng),二級(jí)保養(yǎng)（運(yùn)轉(zhuǎn)周期3000小時(shí)，由維修班組負(fù)責(zé)進(jìn)行） （1）完成一保的各項(xiàng)內(nèi)容。 （2）清洗前后軸承座，更換油料，要求軸承無(wú)損壞，油料清潔適量（機(jī)油達(dá)到正常油面，黃油充滿三分之二容積）。 （3）檢查聯(lián)軸器的安裝校正情況，要求其表面光滑、平整、無(wú)損壞。 （4）檢查平衡盤及平衡板，應(yīng)無(wú)偏磨及較深的溝槽，平衡板固定螺絲應(yīng)無(wú)松動(dòng)；平衡