在用壓力容器修理方案

1、。在用壓力容器修理（改造）技術(shù)方案（封面）使用單位：XXXX車間裝置名稱：煤制氫容器名稱：預(yù)變換爐編制日期：XXXX年X月X日一、容器概況容器編號：XXXXXXXXXX容器名稱：煤制氫預(yù)變換爐規(guī)格（內(nèi)徑壁厚高）：Φ16001413604mm材質(zhì)：16MnR（內(nèi)襯耐火磚，三層）容積：23m3容器類別：類工作壓力：1.0MPa工作溫度：500℃介質(zhì)：水煤氣、水蒸汽圖號：XXXXXXXXX制造單位：XXXXXXXX制造日期：XXXX年X月X日

2、投用日期：XXXX年X月X日累積運(yùn)行時(shí)間：X年X月二、修理（改造）原因XXXX年X月X日，運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)預(yù)變換爐爐體南側(cè)監(jiān)控測溫點(diǎn)（a2～a3）保溫鐵皮的搭接處發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，經(jīng)測定為爐內(nèi)煤氣泄漏。拆除預(yù)變換體外部保溫層作進(jìn)一步檢查。發(fā)現(xiàn)爐體下部第二節(jié)筒體（東南側(cè)方向）距上環(huán)縫480mm處發(fā)現(xiàn)筒節(jié)腐蝕穿孔，孔徑約30mm。經(jīng)爐體全面檢測，在泄漏點(diǎn)周圍700650mm的區(qū)域內(nèi)爐體內(nèi)壁呈大面積減薄，剩余壁厚在3.5～12mm之間；泄漏處的耐火層局

3、部脫落。造成爐體腐蝕減薄的原因是，用于控制爐溫的噴凝裝置移位，爐內(nèi)耐火層在冷卻水的沖刷作用下耐火磚脫落、爐體局部發(fā)生腐蝕減薄?，F(xiàn)決定對預(yù)變換爐進(jìn)行修理，恢復(fù)其使用性能。三、修理（改造）的部位和方法1.采用挖補(bǔ)的方法對爐體腐蝕減薄部位進(jìn)行修理；對受損的耐火層實(shí)施修補(bǔ)；校正噴凝裝置。2.對爐體腐蝕減薄區(qū)域按700650mm進(jìn)行開孔，孔四角呈半徑為R150mm的圓角且制備出焊接坡口；補(bǔ)板材料為16MnR，要求先在卷板機(jī)上卷圓，然后落料（尺寸為

4、70065014mm）。3.修理的基本程序：容器與系統(tǒng)管路分離→置換合格→搭腳手架→打開人孔→卸出催化劑→拆除腐蝕減薄處的耐火層（對應(yīng)部位的外保溫拆除）→割除受損部位（具體部位由本方案編制者現(xiàn)場劃定）→割口處制備焊接坡口→制備補(bǔ)板→補(bǔ)板焊接→補(bǔ)板焊縫檢驗(yàn)→噴凝裝置校正→關(guān)閉人孔→耐壓試驗(yàn)→容器交付使用。四、修理（改造）的技術(shù)要求和驗(yàn)收規(guī)定1.本設(shè)備按GB1501998《鋼制壓力容器》和容器設(shè)計(jì)圖樣進(jìn)行修理、試驗(yàn)和驗(yàn)收，并接受國家質(zhì)量技術(shù)

5、監(jiān)督局《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的監(jiān)督。2.本設(shè)備的修理必須由具有相應(yīng)壓力容器制造資格的單位承擔(dān)；焊接工作必須由持有相應(yīng)資格的《壓力容器焊工合格證》者擔(dān)任。3.焊接遵循JB47092000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》。采用手工電弧焊，焊條牌號：J507。4.爐體與補(bǔ)板連接采用對接接頭，雙面焊全焊透結(jié)構(gòu)。5.補(bǔ)板焊接接頭應(yīng)按JB47301994《壓力容器無損檢測》進(jìn)行100%射線探傷，Ⅱ級為合格。6.設(shè)備修理完畢后，以0.94MPa進(jìn)行氣密