循環(huán)流化床鍋爐的技術(shù)特點(diǎn)

1、循環(huán)流化床鍋爐的技術(shù)特點(diǎn)1、燃料適應(yīng)性廣由于大量灰粒子的穩(wěn)定循環(huán)，新加入循環(huán)流化床鍋爐的燃料(煤)將只占床料的很小份額。由于循環(huán)流化床的特殊流體動力特性，使其中的質(zhì)量和熱量交換非常充分。這就為新加入燃料的預(yù)熱、著火創(chuàng)造了十分有利的條件。而未燃盡的煤粒子通過多次循環(huán)既可增加其爐內(nèi)停留時間又可多次參與床層中劇烈的質(zhì)量和熱量交換，十分有利于其燃盡。這就使循環(huán)流化床鍋爐不僅可高效燃用煙煤、褐煤等易燃煤種，同樣可高效燃用無煙煤等難燃煤種，還可高效

2、燃用各種低熱值、高灰分或高水分的矸石、固體垃圾等廢棄物。2、截面熱強(qiáng)度高同樣由于流化床中劇烈的質(zhì)量和熱量交換，不僅使燃燒過程能在較小截面內(nèi)完成，還使?fàn)t膛內(nèi)床層和煙氣流與水冷壁之間的傳熱效率也大大增加。這就使循環(huán)流化床鍋爐的爐膛截面和容積可小于同容量的鏈條爐，沸騰床鍋爐甚至煤粉爐。這一點(diǎn)對現(xiàn)有鍋爐的改造尤其具有現(xiàn)實(shí)意義。3、污染物排放少可利用脫硫劑進(jìn)行爐內(nèi)高效脫硫是循環(huán)流化床鍋的突出優(yōu)點(diǎn)。常用的脫硫劑是石灰石。通常循環(huán)流化床鍋爐的床溫保持

3、在8001000oC之間，過高可能因床內(nèi)產(chǎn)生焦、渣塊而破壞正常流化工況，過低則難以保證必要的燃燒溫度。而這一區(qū)間正是脫硫反應(yīng)效率最高的溫度區(qū)間。因而在適當(dāng)?shù)拟}硫比和石灰石粒度下，可獲得高達(dá)8090的脫硫率。同樣由于較低的燃燒溫度，加以分級送風(fēng)，使循環(huán)流化床鍋爐燃燒時產(chǎn)生的氮氧化物也遠(yuǎn)低于煤粉爐。這樣，燃煤循環(huán)流化床鍋爐的二氧化硫和氮氧化物排放量都遠(yuǎn)低于不加煙氣脫硫的煤粉爐，可輕易地控制到低于標(biāo)準(zhǔn)允許排放量的水平。4、鍋爐負(fù)荷適應(yīng)性好循環(huán)

4、流化床鍋爐中床料絕大部分是高溫循環(huán)灰，這就為新加入燃料的迅速著火和燃燒提供了穩(wěn)定的熱源。因而循環(huán)流化床鍋爐的負(fù)荷可以很低，如額定負(fù)荷的30左右，無需輔助的液體燃料，也不會發(fā)生煤粉爐難于保持正常燃燒甚至熄火的情況。由于同樣原因，循環(huán)流化床鍋爐能夠適應(yīng)負(fù)荷的快速變化。5、燃料制備系統(tǒng)相對簡單循環(huán)流化床鍋爐無需煤粉爐的復(fù)雜的制粉系統(tǒng)，只需簡單的干燥及破碎裝置即可滿足燃燒要求。另一方面，與循環(huán)流化床鍋爐相比，鏈條爐雖一般不需燃料制備裝置，但其燃

5、燒效率一般很低。為保證燃料在鏈條爐排上的高效燃燒，燃料顆粒必須很均勻，這樣的燃料制備裝置同樣會比循環(huán)流化床鍋爐的復(fù)雜。6、若干缺點(diǎn)或問題在具有眾多優(yōu)點(diǎn)的同時，循環(huán)流化床鍋爐也有一些缺點(diǎn)或問題。主要是：煙風(fēng)系統(tǒng)阻力較高，風(fēng)機(jī)用電量大。這是因?yàn)樗惋L(fēng)系統(tǒng)的布風(fēng)板及床層遠(yuǎn)大于煤粉爐及鏈條爐的送風(fēng)阻力，而煙氣系統(tǒng)中又增加了氣固分離器的阻力。受熱面磨損問題比較嚴(yán)重，可能成為影響鍋爐長期連續(xù)運(yùn)行的重要原因。這是因?yàn)闊煔饬髦泻瑝m濃度很高，因而可能對爐膛

6、水冷壁和氣固分離器造成嚴(yán)重磨損。若分離器效率不高或運(yùn)行不正常，還將引起對流受熱面的嚴(yán)重磨損。對輔助設(shè)備要求較高。某些輔助設(shè)備，如冷渣器或高壓風(fēng)機(jī)的性能或運(yùn)行問題都可能嚴(yán)重影響鍋爐的正常安全運(yùn)行。上述問題在循環(huán)流化床鍋爐的發(fā)展過程中大多已經(jīng)得到較好的解決。如適當(dāng)?shù)臓t膛設(shè)計可完全避免水冷壁的磨損；正確選擇和設(shè)計分離器，既可保證很高的分離效率也能避免自身的磨損；而冷渣器和高壓風(fēng)機(jī)等主要輔助設(shè)備隨著循環(huán)流化床鍋爐的發(fā)展，也都有了成熟的產(chǎn)品。風(fēng)機(jī)