火力發(fā)電廠磁粉檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書

1、無(wú)損檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書無(wú)損檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書公司名中國(guó)華電廠名哈爾濱熱電有限責(zé)任公司部門金屬組檢驗(yàn)方法磁粉2011年9月1日建立哈爾濱熱電有限責(zé)任公司金屬監(jiān)督磁粉檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書2注：試片相對(duì)槽深表達(dá)式中，分子為人工槽深度，分母為試片厚度，單位為μm4.3.2.C型靈敏度試片當(dāng)檢測(cè)焊縫坡口等狹小部位，由于尺寸關(guān)系，A型靈敏度試片使用不變時(shí)，可用C型靈敏度試片。4.3.3.磁場(chǎng)指示器（八角試塊）用于表示被檢工件表面磁場(chǎng)方向，有效檢測(cè)區(qū)以及磁化方法是

2、否正確，但不能作為磁場(chǎng)強(qiáng)度及其分布的定量指示。4.3.4.靈敏度試片使用方法使用A或C型靈敏度試片時(shí)，應(yīng)將試片無(wú)人工缺陷的面朝外。為使試片與被檢面接觸良好，可用透明膠帶將其平整粘貼在被檢面上，并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷。測(cè)試時(shí)，應(yīng)使用連續(xù)磁化法。使用磁場(chǎng)指示器時(shí)，應(yīng)在用連續(xù)法對(duì)工件磁化的同時(shí)，將其平放在被檢面上，并且對(duì)其表面施加磁懸液，以是否出現(xiàn)“”型磁痕來(lái)判定工件磁化適當(dāng)與否。4.4磁粉及磁懸液：4.4.1磁粉應(yīng)具有高導(dǎo)磁率和

3、低剩磁性質(zhì)，磁粉之間不應(yīng)相互吸引4.4.2磁粉粒度應(yīng)均勻。濕法用磁粉的平均粒度為210μm，最大粒度應(yīng)不大于45μm；干法用磁粉的平均粒度不大于90μm，最大粒度應(yīng)不大于180μm。4.4.3磁粉（磁膏）的顏色與被檢工件表面相比應(yīng)有較高的對(duì)比度。4.4.4磁懸液應(yīng)采用煤油或水作為分散媒介。若以水為媒介時(shí)，應(yīng)加入適當(dāng)?shù)姆冷P劑和表面活性劑。4.4.5非熒光磁粉濃度為1020gl，熒光磁粉濃度為13gl4.5施工條件準(zhǔn)備4.5.1現(xiàn)場(chǎng)條件，包

4、括電源、照明、腳手架等要滿足磁粉檢測(cè)的要求。4.5.2被檢工件表面的粗糙度Ra不大于12.5μm。且被檢工件表面不得有油脂或其它粘附磁粉的物質(zhì)。4.5.3檢測(cè)前準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)從被檢部位四周向外擴(kuò)展25mm。4.5.4準(zhǔn)備好記錄本、記號(hào)筆、檢測(cè)標(biāo)位圖和磁懸液施加器具等。5檢測(cè)工藝5.1確認(rèn)受檢工件和部位，其表面狀況須滿足4.5.2和4.5.3的要求。5.2磁化方向5.2.1檢測(cè)與工件軸線方向垂直，或夾角大于45的缺陷時(shí)，應(yīng)使用縱向磁化方法

5、?？v向磁化方法可用線圈法、磁軛法獲得。5.2.2檢測(cè)與工件軸線方向平行，或夾角小于等于45的缺陷時(shí)，應(yīng)使用周向磁化方法。周向磁化可用軸向通電法、觸頭法、中心導(dǎo)體法、平行電纜法獲得。5.2.3被檢工件的每一被檢區(qū)域至少應(yīng)進(jìn)行兩次獨(dú)立的檢測(cè)，兩次檢測(cè)的磁力線方向應(yīng)大致相互垂直，條件允許時(shí)，可使用旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)以及交直流復(fù)合磁化方法。5.3工件磁化通電方式可分為連續(xù)法和剩磁法。5.3.1采用連續(xù)法時(shí)，磁粉或磁懸液必須在通電時(shí)間內(nèi)施加完畢，通電時(shí)間為