電弧爐設(shè)計(jì)

1、電弧爐設(shè)計(jì)電弧爐設(shè)計(jì)1.1.爐型設(shè)計(jì)爐型設(shè)計(jì)新設(shè)計(jì)的電爐應(yīng)具有如下特點(diǎn)：具有較高的生產(chǎn)率，電能、耐火材料和電極消耗低，滿足多種鋼種冶煉時(shí)冶金反應(yīng)的要求。一個(gè)新的電爐煉鋼車間設(shè)計(jì)，首先應(yīng)根據(jù)車間的生產(chǎn)規(guī)模和鋼種要求合理的確定爐子容量和座數(shù)，然后進(jìn)行電爐設(shè)計(jì)，包括以下內(nèi)容：確定電弧爐的形狀和尺寸，并選擇變壓器的變量和確定合理的電力參數(shù)。設(shè)計(jì)步驟：①求出爐內(nèi)鋼液和熔渣的體積。②計(jì)算熔池的深度和直徑；③確定熔煉室空間的高度和直徑；④確定爐頂?shù)墓?/p>

2、高和爐蓋的厚度；⑤確定爐襯尺寸和爐殼直徑；⑥確定變壓器的功率與電壓的級(jí)數(shù)和大?。虎咔蟪鲭姌O直徑；⑧確定電極心圓直徑。1.11.1熔池的形狀和尺寸熔池的形狀和尺寸電弧爐的大小以其額定容量（公稱容量）來表示，所謂額定容量是指新設(shè)計(jì)的電爐熔池所能容納的鋼水量。熔池：容納鋼液和熔渣的那部分容積。熔池的容積應(yīng)能足夠容納適宜熔煉的鋼液和熔渣，并留有余地。熔池的形狀：熔池的形狀：其形狀應(yīng)有利于冶煉反應(yīng)的順利進(jìn)行，砌筑容易、修補(bǔ)方便。目前使用的多為錐球

3、形熔池，上部分為倒置的截錐，下部分為球冠（如下圖所示）。球冠形電爐爐底使得熔化了的鋼液能積蓄在熔池底部，迅速形成金屬熔池，加快爐料的熔化并及早造渣去磷。截錐形電爐爐坡便于補(bǔ)爐、爐坡傾角45。熔池尺寸計(jì)算：熔池尺寸計(jì)算：①熔池容積V池。根據(jù)；渣液池VVV??液液?TV?式中T—出鋼液量；ρ液鋼液密度，6.8～7.0tm3。渣渣渣?GV?D熔=D2100②熔煉室高度H1金屬爐門檻至爐頂拱基的空間高度為熔煉室高度。爐襯門檻較金屬門檻高出80~

4、100mm。經(jīng)驗(yàn)值：=0.5～0.4540t電爐DH1③爐頂高h(yuǎn)3爐頂高度h3與熔池室直徑D有如下關(guān)系：=17～19（因爐頂磚不同而異）熔Dh3至此，渣面至爐頂中央高度H2=H1h3④熔煉室上緣直徑D1一般熔煉室要設(shè)計(jì)成上大下小傾斜形的，即D1D熔，爐壁上部薄下部厚，這樣形狀的熔煉室增加了爐壁的穩(wěn)定性，爐壁較穩(wěn)固，并且容易修補(bǔ)，同時(shí)使熔煉室的容積增大，可多裝輕薄料。另外下部的爐襯接近于爐渣，侵蝕快些，爐襯下厚上薄可以使整個(gè)熔煉室爐襯壽命

5、趨于均勻。其爐墻內(nèi)側(cè)傾斜度，一般為爐坡水平面至拱基高度（H1—100）的10%左右；所以：%10100211?????）（熔HDD1.31.3爐襯及厚度（δ）的確定爐襯及厚度（δ）的確定爐襯的組成：爐殼→石棉（100mm）→絕熱層→工作層。爐壁襯磚厚度通常按耐火材料熱阻計(jì)算確定，計(jì)算依據(jù)的條件是爐殼在操作末期被加熱的溫度不大于200℃，以免爐殼變形。一般而言，增加爐殼厚度，爐殼受熱及熱損失可以減少，這在一定限度內(nèi)是正確的，但是爐殼厚度δ