土木工程施工技術(吳水根)

1、2024/3/30,1,《土木工程施工技術》,同 濟 大 學 土 木 工 程 學 院建 筑 工 程 系 建 筑 施 工 教 研 室,吳 水 根二00二年十月,2024/3/30,2,第一講工程樁的施工,2024/3/30,3,,樁基礎概述：● 根據(jù)傳力和作用性質不同分為端承型樁和摩擦型樁兩大類1、摩擦型樁：是指在豎向極限荷載作用下，樁頂荷載全部或主要由樁側阻力受力的樁，根據(jù)樁側阻力分

2、擔荷載的大小，磨擦型樁又分為磨擦樁和端承磨擦樁兩種。2、端承型樁：是指在豎向荷載作用下，樁頂荷載全部或主要由樁端阻力承受，樁側阻力相對樁端阻力而言較小，或可忽略不計的樁。 根據(jù)樁端阻力發(fā)揮的程度和分擔荷載的比例，又可分為端承樁和磨擦端承樁兩種,2024/3/30,4,●   根據(jù)材料不同分為：砼樁、鋼樁、和組合材料樁等砼樁又分為預制樁和灌注樁兩類。鋼樁有鋼管樁、H型鋼樁和工字型鋼樁等。組合材料樁是用兩種材

3、料組合的樁，如鋼管樁內填充砼等形式的組合樁?！?#160; 根據(jù)成樁方法不同分為：擠土樁（如打入式預制樁）、部分擠土樁（如鉆孔打入式預制樁）和非擠土樁（如鉆孔灌澆樁）等三種。,2024/3/30,5,第一章 鋼筋混凝土預制打入樁施工,2024/3/30,6,1-1、預制樁的制作，起吊，運輸,堆放   制作：疊澆≯4層，下層砼30%強度后筑上層（鄰樁30%設計強度）并連續(xù) 澆筑。　

4、 起吊、運輸、堆放:（1、100%強度后才可起吊，100%強度后才可運輸（打樁）；2、堆放擱置點與吊點上下一致且≯4層）,2024/3/30,7,1-2、設備1. 樁錘● 落錘——構造簡單，使用方便。輕錘重0.5～1.5t,重錘可達數(shù)噸?！　?#160;柴油錘——利用燃油爆炸的能量，推動活塞往復運動產(chǎn)生沖擊進行錘擊打樁。重量有0.12，0.6，1.2，1.8，2.5，4.0，6.0t等數(shù)種，錘擊次數(shù)４０～８０次／m

5、in.可用于大型混凝土樁和鋼管樁等。,2024/3/30,8,●  蒸汽錘---利用蒸汽的動力進行錘擊。單動可打各種樁，重3～10t,雙動因沖擊頻率高（１００～２００次／min）,工作效率高。適宜打各種樁，也可在水下打樁并用于拔樁。重0.6～6t● 液壓錘---一種新型的打樁設備。構造復雜，造價高。,2024/3/30,9,● 樁錘選擇 根據(jù)現(xiàn)場情況及現(xiàn)有打樁設備條件,確定樁錘類型后,還要選擇樁錘重量,錘

6、重的選擇應根據(jù)地質條件,樁的類型與規(guī)格,樁的密集程度,單樁極限承載力及現(xiàn)場施工條件等因素綜合考慮確定,其中地質條件影響最大.,2024/3/30,10,1)按樁錘沖擊能選擇 E≥25P式中E---錘的一次沖擊動能(kNm) P---單樁的設計荷載(kN)2)按樁重量復核 K=(Q+q)/E式中 K---適用系數(shù)

7、 雙動汽錘、柴油打樁錘 K≤5.0單動汽錘 K≤3.5落錘　　　　　　　　 K≤2.0 Q----錘重（kN）； q----樁自重（包括送樁、樁帽與樁墊）（kN）；3)按經(jīng)驗選擇樁錘,2024/3/30,11,2024/3/30,12,注:1、適用于預制樁長20～40m、鋼管樁長度40～60m，且樁尖進入硬土層一定深度。不適用于樁尖處于軟土層的情況

8、。 2、標準貫入擊數(shù)N值為未修正的數(shù)值。 3、本表僅供選錘參考，不能作為設計確定貫入度和承載力的依據(jù)。,2024/3/30,13,,,4) 校核錘重與樁重之比：按規(guī)范規(guī)定，樁錘的重量應大于或等于樁的重量。當樁重力大20kN時，可采用比樁輕的錘，但亦不能小于樁重的75%，一般樁錘的重量大于樁重的1.5~2倍時,能取得良好的效果。,2024/3/30,14,樁錘選用實例 某工程為預制鋼筋混凝土樁（ ρ=2

9、500kg/m2 ），樁的長度、截面及單樁設計荷載可查表，送樁及樁帽的重量為200kg，根據(jù)土質條件采用柴油打樁機，試按沖擊能E值、適用系數(shù)K選擇樁錘，并用樁重與錘重合宜比進行校核 (柴油打樁錘的技術數(shù)據(jù)見表 1、2,,1,2024/3/30,15,2,2024/3/30,16,,,2,2024/3/30,17,,,2,2024/3/30,18,,,0.94>0.75,2024/3/30,19,,2. 架樁樁架是支持樁身和樁錘，

10、打樁時引導樁的方向的打樁設備。 A. 多能樁架（立柱、斜撐、回轉工作臺和底盤及傳動機構組成） 穩(wěn)定性好，起吊能力大，可打較長（≤30m）的樁等優(yōu)點，但樁架占地大，行走、裝拆麻煩。 B. 履帶式樁架 履帶式起重機為底盤+立柱+斜撐。移動方便，可適用各種樁施工，應用最多、行走方便、機動靈活。,2024/3/30,20,,,1-3 打樁1)  打樁順序A.  先深后淺，先大后小，先長后短B.&#

11、160; 密集樁群：自中間向兩個方向或四周對稱施打C.  毗鄰建筑物：遠離建筑物D.  逐排打，自中央向四邊打，分段打（D<4d0）2)  打樁方法：A.  平面位置、垂直度校正B.  h≯1m(落錘,單動汽錘時),柴油錘應使跳動正常C.  樁帽內墊麻袋或厚紙→墊平D.  送樁與樁在同一垂直線上→拔出送樁后及時回填加蓋E. 觀察貫入度，沉樁標高等

12、指標記錄,2024/3/30,21,,,3)  打樁質量控制：偏差，最后貫入度，沉樁標高，樁頂樁身是否打壞……A.  平面位置：條基軸線150mm（平行于條形樁基縱軸方向），單排100mm（垂直于條基縱軸方向），且1/2的樁徑或邊長B.  垂直度≯1%C.  摩擦樁以標高為主，以貫入度為參考D.  端承樁以貫入度為主以標高為參考 貫入度—最后貫入(最后10

13、擊的平 均入土深度 ) 如貫入度已達到而樁尖標高未達到時,應繼續(xù)錘擊3陣,每陣10擊的平均貫入度不應大于規(guī)定值.E.  “重錘低擊”，較軟的樁墊 F.  流水方向(離開需要保護的對象),2024/3/30,22,4)  打樁對周邊影響及預防措施A. 地面隆起B(yǎng). 孔隙靜水壓力驟增→形成超孔隙水壓力C. 震動D. 沉

14、樁后期產(chǎn)生新的沉降→負摩阻力,2024/3/30,23,l     預防擠土措施 A.鉆打法：h1≤1/2h0 (1/3～1/2) d1≈d0-50～100 B.合理的打樁順序 C. 控制沉樁速率——6~8根/天 D. 挖地面防震溝可消除部分地面震動。（B=0.5~0.8m）  E. 加強鄰近建筑物，地下管線等的觀測

15、、 監(jiān)護 F.  打鋼板樁或地下墻 G.  鋼管樁“閉塞效應”,2024/3/30,24,l          減少水壓力A.  井點降水B. 袋裝砂井d0=70～80 D=1～1.5m H=10～12mC.  預排水孔D. 預埋塑料板排水,

16、,,l  減少震動 A. “重錘輕擊” B. “暴露管線”,2024/3/30,25,1)  接樁A.  焊接接樁：先將四角點焊固定，然后對稱焊接，確保焊接質量和設計尺寸。鋼板宜用低碳鋼，焊條E43。B.  硫磺膠泥接樁2)  附加說明：A.  樁帽或送樁帽與樁周圍的間隙應為5～10mmB.&

17、#160; 錘與樁帽；樁帽與樁之間應加彈性襯墊，如硬木、麻袋、草墊等C.  樁錘與樁帽或送樁應和樁身在同一中心線上D.  樁插入時的垂直度偏差≯0.5%,2024/3/30,26,1-4.靜力壓樁,2024/3/30,27,靜力壓樁是利用壓樁機的靜壓力將預制樁壓 入土中的一種沉樁. 1.靜力壓樁的

18、特點及適用范圍1)   施工時無噪音,無振動,對周圍環(huán)境的干擾和影響小,適合城市中施工.2)   與錘擊沉樁相比,可節(jié)約材料,降低成本.錘擊沉樁時,因錘擊使樁體內產(chǎn)生較大錘擊應力,樁又較長,因此從施工需要不得不將樁的混凝土強度等級提高(一般要用C30～C40),配筋量加大;而壓樁時樁不受錘擊,且可分段預制成短樁后再接長壓入土中,因此,樁的混凝土強度等級可降低(一般為C20)

19、,其截面尺寸及配筋量均可減少.據(jù)不完全統(tǒng)計,壓樁比錘擊沉樁可省混凝土26%,節(jié)約鋼筋47%,降低造價26%.,2024/3/30,28,1)    壓樁時,樁只受靜壓力,不受錘擊,因此可避免樁頂破碎和樁身斷裂事故,有利于樁的施工質量.2)      在壓樁過程中可以預估單樁承載力.由于樁的阻力與樁的承載力呈線性關系.因此,不用做試樁便可

20、得到單樁承載力,這給樁基設計和施工帶來極大方便. 靜力壓樁適用于軟弱土層和鄰近怕振動的建筑物（構筑物）中，當?shù)刭|條件存在厚度大于2m的中密以上砂夾層時不宜采用.現(xiàn)在采用很多的預應力混凝土管樁主要采用此法施工.,2024/3/30,29,2.壓樁設備及壓樁方法 ● 液壓靜力壓樁機主要由壓樁夾頭,夾持千斤頂,主液壓千斤頂,機架,行走機 構及壓重等組成.壓樁機自重約40t,壓重160t,共計200t.主液壓千斤頂每個

21、80t,兩個共計160t壓力.壓樁機能縱橫兩個方向行走及回轉,移動方便, 壓樁速度快.● 壓樁方法:壓樁機安裝就位后,用吊樁的吊機將預制樁吊入壓樁夾頭孔中,對準樁位并調整垂直后,用4個夾持千斤頂將樁夾緊,然后開動兩個主液壓千斤頂同時加壓,將壓樁夾頭連同預制樁一并往下壓一個沖程(千斤頂一個沖程約1.8m),即樁被壓入土中1.8m.接著把4個夾持千斤頂松開,主液壓千斤頂回程復位,重復上述操作,繼續(xù)壓樁,直至將樁壓到設計標高.,

22、2024/3/30,30,l   壓樁以終樁控制:按設計要求確定,一般摩擦樁以壓入長度控制,壓樁阻力做參考;端承樁以壓樁阻力控制,壓入長度作參考.在壓樁過程中,應經(jīng)常觀察壓力表,控制壓樁阻力,紀錄壓入深度,做好壓樁施工紀錄.,,,3.接樁方法 壓樁機一般可壓12m長預制樁,如超過此長度時,可采用多節(jié)樁在現(xiàn)場接樁后繼續(xù)壓樁.通常接樁可采用焊接法和漿錨法接樁.,2024/3/30,31,4.  &

23、#160; 壓樁注意事項 1).壓樁時,樁帽,樁身和送樁的中心線應重合. 2).壓樁應分節(jié)、連續(xù)壓入,以免引起阻力過大壓不下去. 3).當樁尖遇上夾砂層時壓樁阻力會突然增大,甚至有時會使壓樁機上抬,這時不能任意增加配重否則將引起液壓元件和構件損壞.而應采用最大的壓樁力,以忽壓忽停的辦法,有可能使樁緩緩地穿過砂層. 4).遇到如下情況,應暫停壓樁,并及時與相關單位研究處理: A. 初壓時有較大的樁身移位和傾斜

24、 B. 壓樁過程中樁身突然下沉或傾斜 C.  樁頂混凝土破壞或壓樁阻力劇變 5.   與打樁相比,無振動,有擠土擠水.,2024/3/30,32,第二章 灌注樁施工,2024/3/30,33,2-1、一般規(guī)定?適應條件：泥漿護壁鉆孔灌注樁：適用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎（礫）土及風化巖層，以及地質情況

25、復雜，夾層多、風化不均、軟硬變化較大的巖層；沖孔灌注樁除適應上述情況外，還能穿透舊基礎、大孤石等障礙物，但在巖溶發(fā)育地區(qū)應慎用。沉管灌注樁：適用于粘性土、粉土、淤泥質土、砂土及填土，在厚度較大，靈敏度較高的淤泥和流塑狀態(tài)的粘性土等軟弱土層中采用時，應制定質量保證措施，并經(jīng)工藝試驗成功后才可實施。,2024/3/30,34,干作業(yè)成孔灌注樁：適于地下水位以上的粘性土、粉土、填土，中等密度以上的砂土、風化巖層。在地下水位較高，特別是有承壓

26、水的砂土層，滯水層、厚度較大的高壓縮性淤泥層和流塑淤泥質土層中施工時，須有可靠的技術和安全措施。?成孔設備就位后，須平正，穩(wěn)固→不發(fā)生傾斜、移動?成孔深度控制 1．一般灌注樁：A.摩擦樁以設計樁長控制B.端承摩擦樁須保證設計樁長及樁端進入持力層深度C.端承樁須保證樁孔進入設計持力層深度,2024/3/30,35,2．錘擊沉管A.  摩擦型：入土深度控制以標高為主，以貫入度控制為輔B.  端承樁：

27、以貫入度為主，設計持力層標高為輔?成孔允許偏差A.  樁徑-0.1d且-50（泥漿護壁）-20（沉管）B.  垂直度 1%樁位d/6,100（邊樁） d/4,150(中間樁),2024/3/30,36,?鋼籠偏差A. ±10（主筋間距）B. ±20（箍筋間距）C. ±10（鋼籠直徑）D.  ±50（

28、鋼籠長度）?鋼籠A. 主筋凈距>3d粗骨料B. 加勁箍：主筋外側、主筋不放彎鉤，所設彎鉤不向內園伸露（免妨導管工作）C. 內徑應比導管接頭外徑大100以上D. 搬運和吊裝→防止變形，安放對準孔位，避免碰撞，就位后立即固定E. 主筋保護層允許偏差（水下澆搗±20，非水下澆搗±10）?粗骨料：卵石or碎石 dmax≯50,≯1/3d主筋凈距（沉管

29、樁）； ≯70，≯1/4d0（素砼樁）?試塊：d0(樁徑)＞1m：1組/根；≮1組/臺班,2024/3/30,37,2-2、泥漿護壁鉆孔灌注樁1、泥漿的制備和處理制備：1）、自行造漿 2）、制備泥漿：高塑性粘土；膨潤土 泥漿護壁：1）、施工期間的泥漿面應高出地下水位1m, 水位漲落時，應高出最高水位1.5m以上 2）、清孔時不斷置換泥漿

30、 3）、澆砼前，孔底500以內，p＜1.25，含砂 率≤8%，粘度≤28s,2024/3/30,38,2、正反循環(huán)鉆孔灌注樁1）H>30m的端承型樁→采用反循環(huán)工藝成孔或清孔2）護筒：A、準確、穩(wěn)定、護筒中心與樁位中心的偏差△≯50 B、內徑>鉆頭直徑+100，其上部宜開設1~2個溢漿孔 C、埋設深度：≮1.0m（粘土中），≮1.5m（砂土

31、中）3）鉆進速度：A、松軟土層：根據(jù)泥漿補給情況控制 B、硬層或巖層中：以鉆孔不發(fā)生跳動為準 4）清孔：A、泥漿指標——p＜1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s B、孔底沉碴（端承樁≤50；摩擦端承，端承摩擦樁 ≤100；摩擦樁≤300）,2024/3/30,39,3、水下澆注砼鋼籠吊放→隱藏工程驗收→水下澆注砼 l

32、配合比：1）好的和易性，坍落度180~220，水泥用量≮360kg/m32）砂率40%~45%，中粗砂，dmax<40（粗骨料）3）改善和易性和緩凝→摻加外加劑 l     導管：1）d=200~2502）分節(jié)3m/節(jié)，底管≮4m3）接頭—法蘭或雙螺紋方扣快速接頭4）導管提升：不得掛住鋼籠→設置防護三角形加勁板或錐形法蘭護罩,2024/3/30,40,l 

33、0;     隔水栓：1）好的隔水性能 2）順利排出l       澆砼： 1）導管底部至孔底300~500（d0＜600時可加大＝ 2）足夠的砼儲備量，一次埋入砼面以下0.8m以上 3）導管埋深2~6m,專人測量導管埋深，管內外砼面高 差>0.5m 4）連續(xù)施工：

34、每根樁的澆注時間按初盤砼的初凝時間 5) 控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低，泛漿高度須保證暴露的樁頂砼達到強度設計值。,2024/3/30,41,2-3 沉管灌注樁施工2-3-1 錘擊沉管樁1、施工方法：單打法、復打法及反插法2、施工規(guī)定：1).群樁和樁中心距小于4倍樁徑的樁基→提出相應技術措施（保證相鄰樁身質量）2).預制樁尖或鋼樁尖加工質量和埋設位置與設計相符且樁管與樁尖密封良好3).每米錘擊數(shù)和最后一米錘擊數(shù)及準確測

35、量最后三陣，每陣十錘的貫入度及落錘高度。4).灌注砼——沉管至標高立即灌砼（先灌至籠底；放鋼籠；再灌砼至樁頂標高）,2024/3/30,42,l  拔管： 第一次應控制在能容納第二次所需灌入的砼量為限速度要均勻:1m/min(一般土層)；0.3～0.8m/min（軟弱土層或軟硬土層交界處）l 倒打、輕擊不中斷（單動汽錘≮50次/min；自由落錘≮40次/min）l 砼充盈系數(shù)≮1.0，否

36、則宜全長復打或局部復打（超1m以上長度）→對可能有斷樁或縮頸樁l  全長復打：A. 第一次至自然地面B. 隨拔管隨清泥土（管壁和地面上）C. 軸線重合復打，且應于第一次砼初凝之前完成D. 有鋼筋時，坍落度80～100，素砼60～80,2024/3/30,43,2-3-2 振動、振動沖擊沉管灌注樁的施工l       施工方法：

37、A.  單打法：適用于含水量較小的土層，宜采用預制樁尖B.  反插法，復打法：適用于飽和土層l       拔管速度：一般土層1.2～1.5m/min(活瓣宜慢；預制樁尖可快)，軟弱土層0.6～0.8m/minl       反插法：A.  灌滿砼后先振動后拔管，0.5～1.0

38、m/次，0.3～0.5m/次（反插），拔管中分段添加砼，保證管內砼面（A、不低于地表面， B、高于地下水位1.0～1.5m以上），拔管速度0.5m/minB.  樁尖處1.5m范圍內，宜多次反插以擴大樁的端部斷面C.  穿過淤泥夾層時，應當放慢拔管速度，并減少拔管高度和反插深度，在流動性淤泥中不宜使用反插法。,2024/3/30,44,2-4 干作業(yè)成孔灌注樁A、鉆孔（擴底）灌注樁的施工；

39、B、人工挖孔灌注樁的施工）(略),2024/3/30,45,沉管灌注樁常遇問題斷樁、縮頸、樁靴進水進泥及吊腳樁斷樁：地面以下1-3m的不同軟硬土層交接處 原因：A、樁距過小，擠壓→水平橫向推力和隆起上拔力影響→產(chǎn)生剪應力→水平裂縫 措施：a.樁距＞3.5倍樁徑; b. 跳打法或控制時間法;→減少對鄰樁的影響?？s頸（瓶頸樁）：在含水量大的粘性土中沉管時，土體受強制擾動和擠壓，產(chǎn)生很高的孔隙水壓力，樁管拔出后對新澆砼產(chǎn)生擠壓導

40、致縮頸；拔管過快，砼量少或和易性差均會產(chǎn)生此現(xiàn)象。 處理：復打法,2024/3/30,46,樁靴進水、進泥：地下水位高，含水量大的淤泥和粉砂土層 處理：1、拔出樁管，修復改正樁靴縫隙后，用砂回填樁孔重打 2、地下水量大時，樁管沉到地下水位時，用水泥砂漿灌入管內約0.5m作封底，并再灌1m高砼然后打下。吊腳樁：樁底部的砼隔空，或砼中混進了泥砂而形成松軟層的樁。 原因：預制樁靴被打壞而擠入套管內，拔管時樁靴未及時被砼壓

41、出或樁靴活瓣未及時張開，如發(fā)現(xiàn)問題應將套管拔出，填砂重打。,2024/3/30,47,,2024/3/30,48,第三章 鋼樁的施工,,2024/3/30,49,3-1鋼樁的制作1.材料應符合設計并有出廠合格證和試驗報告2.現(xiàn)場制作應有平整的場地及擋風防雨的措施3.制作允許偏差  1) 外徑或斷面尺寸（樁端部±0.5%外徑或邊

42、長；樁身±1%外徑或邊長）  2) 長度>0；矢高≤1%樁長；端部平整度≤2（H型樁≤1） 3) 端部平面與樁身中心線的傾斜值≤24.分段長度 1)滿足樁架的有效高度、制作場地條件、運輸與裝卸能力且≤15m 2)避免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中接樁5.有侵蝕性或腐蝕性土層應防腐處理,2024/3/30,50,3-2鋼樁的焊接1.  焊接規(guī)定：1)  端部浮銹

43、，油污等臟物須清除，保持干燥；下節(jié)樁頂經(jīng)錘擊后的變形部分應割除2)  焊接時應校正垂直度，對口間隙為2～3mm3)  焊絲或焊條應烘干4)  焊接應對稱進行5)  焊接應用多層焊、鋼管樁各層焊縫的接頭應錯開，焊渣應清除。6)  T≤00或雨雪天，須有可靠的焊接質量保證措施。7)  焊畢1min后才可錘擊,2024/3/30,51,8)  驗收：A.

44、60; 每個接頭常規(guī)檢查a.上下節(jié)樁錯口：鋼管樁外徑≥700→3mm， < 700→2mm； H型鋼樁 →1mmb.咬邊深度（焊縫） 0.5c.加強層高度（焊縫）0～+2d.加強層寬度（焊縫）0～+3B.5%接頭做超聲，探傷檢查≮3個（同一工程）C.或2%接頭做X拍片，探傷檢查≮3個（同一工

45、程）,2024/3/30,52,3-3運輸和堆存1、場地平實，排水暢通2、樁的兩端應適當保護，鋼管樁應設保護圈3、搬運時應防止樁體撞擊而造成樁端樁體損壞或彎曲4、鋼樁應按規(guī)格、材質分別堆放，堆放層數(shù)不宜太高，支點合理，防止?jié)L動鋼管樁：ф900，三層 H型鋼樁：六層 ф600，四層 ф400，五層,2024/3/30,53,3-4、沉樁1.  預制樁打入標準均適用于鋼樁2.&#

46、160; 鋼管如錘擊沉樁有困難，可在管內取土助沉3.  H型鋼樁斷面剛度較小，錘重≯4.5t ,錘擊中預防橫向失穩(wěn)4.  持力層較硬時，H型鋼樁不宜送樁5.  有大塊石等回填物，插樁前應清除→保證沉樁質量。,2024/3/30,54,第四章 樁基工程質量及驗收,2024/3/30,55,4-1成樁質量檢查1、灌注樁的成樁質量檢查主要包括成孔及清孔、鋼籠制作及安放、砼攪制及灌注等三個工序。砼：一般

47、采用商品砼。攪制應對厚材料質量與計量，砼配合比，坍落度、砼強度等級進行檢查。鋼籠：鋼筋規(guī)格，焊條規(guī)格，品種，焊口規(guī)格，焊縫長度，焊縫外觀和質量，主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查。成孔：中心位置，孔深，孔徑，垂直度，孔底沉渣厚度，鋼籠安放的實際位置等進行認真檢查，并紀錄。,2024/3/30,56,2、預制樁和鋼樁質量檢查主要包括制樁，打入（靜壓）深度，停錘標準，樁位及垂直度檢查預制樁按標準圖、設計圖制作，偏差應符合要求沉樁：每米

48、進尺錘擊數(shù)，最后1m錘擊數(shù)，最后三陣貫入度及樁尖標高，樁身（架）垂直度等。檢測：一級建筑樁基和地質條件復雜或成樁質量可靠性較低的樁基工程，應進行成樁質量檢測。（動測，鉆取巖芯，預埋超聲檢測）偏差：相應規(guī)定。,2024/3/30,57,4-2單樁承載力檢測 1、根據(jù)工程重要性，地質條件，設計要求和工程施工情況 進行單樁靜載荷試驗和可靠的動力試驗。 2、工程樁未進行單樁靜載試驗的一級建筑樁基；地質條件復雜，樁的施工質

49、量可靠性低，確定單樁豎向承載力的可靠成性低，樁數(shù)多的二級建筑樁基。應進行單樁豎向承載力檢測：同一條件下的數(shù)量≮1%總樁數(shù)且≮3根(50根以內≮2根) 3、動測即可：工程樁施工前已進行單樁靜載試驗的一級建筑樁基屬于上面情況范圍外的二級建筑樁基三級建筑樁基作為靜載試驗的輔助檢測,2024/3/30,58,4-3基樁及承臺工程驗收資料 1、樁頂標高與施工場地標高A.  相近時，應待成樁完畢后驗收；B.“低于

50、”時，應待開挖到設計標高后進行驗收2、基樁驗收資料1)  地質報告，樁基施工圖，圖紙會審紀要，設計變更單及材料代用通知單2)  施工組織統(tǒng)計，施工方案及其變更情況3)  樁徑測量放線圖，及其樁徑線復核簽證單4)  成樁質量檢查報告5)  單樁承載力檢測報告6)  基樁竣工平面圖及樁頂標高圖,2024/3/30,59,3、承臺驗收包括資料1)  承臺鋼筋

51、，砼的施工與檢查記錄2)  樁頭與承臺的錨筋，邊樁離承臺邊緣距離，承臺鋼筋保護層記錄3)  承臺厚度，長寬記錄及外觀情況描述等,2024/3/30,60,,第 二 講 地基處理及基礎托換,2024/3/30,61,概述1、選擇方案前應完成下列工作1)搜集詳細的工程地質，水文地質及地基基礎設計資料等2)據(jù)設計要求或天然地基存在的主要問題確定地基處理的目的，處理的范圍及處理后要求達到的各項技術指標

52、3)結合工程情況，了解本地區(qū)地基處理經(jīng)驗和施工條件及其他地區(qū)相似場地上同類工程的地基處理經(jīng)驗和使用情況。,2024/3/30,62,2、方案選擇時考慮上部結構，基礎和地基的共同作用，并經(jīng)技經(jīng)比較選用地基處理方案或加強上部結構和處理地基相結合的方案3、處理方法的確定步驟：1)據(jù)結構類型、荷重大小及使用要求，結合地形地貌，地層結構，地質條件，地下水環(huán)境情況和對鄰近建筑的影響等。 （初選方案）2)分別從加固原理，適用范圍，預期處理

53、效果，材料來源及消耗，機具條件，施工進度和對環(huán)境的影響等進行技經(jīng)分析和對比。 （選擇最佳方案）,2024/3/30,63,3)對選定的方法，按建筑物的安全等級和場地復雜程度，在有代表性的場地上進行相應的現(xiàn)場試驗或試驗性施工，并進行必要的測試，以檢驗設計參數(shù)和處理效果。若達不到設計要求，應查原因，采取措施或修改設計。4、處理后的地基，其承載力標準值的修正應使基礎寬度的地基承載力修正系數(shù)應取零，基礎埋深的地基承載力修正系數(shù)應取1.0。,

54、2024/3/30,64,4、處理后的地基，其承載力標準值的修正應使基礎寬度的地基承載力修正系數(shù)應取零，基礎埋深的地基承載力修正系數(shù)應取1.0。5、技術人員應掌握相應工程的處理目的，加固原理和質量標準，做好質量控制和監(jiān)測并記錄；施工中做好質量監(jiān)理；施工期間進行沉降觀測，重要建筑物須于使用中繼續(xù)觀測,2024/3/30,65,6、具體方法：換填法土或灰擠密樁法預壓法砂石樁法強夯法深層攪拌法振沖法高壓噴

55、射注漿法托換法（樁式，灌漿，基礎）,2024/3/30,66,第一章 地基處理技術,2024/3/30,67,1―1.注漿法特點: 1)應用廣泛，新建、改建和擴建工程中均有應用 2)水泥系與水玻璃系占主導地位。3) 電子監(jiān)測如注漿壓力、漿液調度、進漿量，提 高工效，控制注漿工程和質量。4)理論不足,2024/3/30,68,適用范圍： ①處理砂土、粉性土，粘性土和一般填土層，以提高地基土的強度和變形

56、模量，控制沉降。 ②在樁側和樁底進行水泥注漿以提高單樁承載力 ③深基坑開挖中，對支護樁的后側及基坑底面注漿，可形成擋水帷幕防滲作用。 ④對結構物及文物的修補和修復。 ⑤在地鐵和敷設地下管道工程中，用注漿法加固粉砂和淤泥質地層。,2024/3/30,69,1-1-1.注漿法設計 注漿設計前必須通過調查研究，設計包括注漿材料的選擇、初凝時間、注漿量和壓力、

57、注漿孔布置和注漿順序等。1.注漿漿液 注漿法處理軟土的漿液材料可選用以水泥為主的懸濁液，也可選用水泥和不玻璃的雙液混合液。后者具有凝結時間快的特點，在有地下動水流的情況下，應采用雙液水泥漿。漿液的初凝時間應根據(jù)地基土質條件決定。在砂土地基注漿中，一般使用的漿液初凝時間為5～20min；在粘性土中劈裂注漿時，一般漿液初凝時間為1～2h。,2024/3/30,70,2.注漿量 注漿量取決于地基土性質和漿液的滲透性等因素。在進行大規(guī)

58、模注漿施工時，宜在施工現(xiàn)場進行試驗注漿以決定注漿量。一般粘性土地基中的漿液注入率為15%～20%。3.注漿壓力 注漿按其在土中的流動方式可分為滲透注漿、壓密注漿及劈裂注漿。滲透注漿是指漿液以自然滲透方式滲入土體孔隙中的注漿方法，它往往只能在孔隙較大且貫通性良好的土中進行，如土的滲透系數(shù)小于10.5cm/s數(shù)量級的土層中，一般難以實現(xiàn)。,2024/3/30,71,壓密注漿是用壓力將很稠的漿液灌入預先在土層中鉆進的孔中（圖1-1）。

59、,,圖1-1,2024/3/30,72,劈裂注漿則是通過壓力將地層中原有裂隙或孔隙張開，形成擴張的裂隙與孔隙，使?jié){液灌入其中（圖1-2）。,,圖1-2,2024/3/30,73,在實際注漿中，往往是多種形式同時出現(xiàn)，而以某一形式為主而已。不同注漿形式其注漿壓力亦不同。 對劈裂注漿，在注漿的范圍內應盡量減小注漿壓力。注漿壓力的選用應根據(jù)土層的性質及其埋深確定。在砂土中的經(jīng)驗數(shù)值是0.2～0.5Mpa；在粘性土中為0.2～0.3 M

60、pa。 壓密注漿的注漿壓力主要取決于漿液材料的稠度。如采用水泥砂漿液，坍落度可在25～75mm左右，注漿壓力可選定在1～7 Mpa范圍內。坍落度較小，注漿壓力可取上限值。如采用水泥-水玻璃雙液快凝漿液，則注漿壓力應小于1 Mpa。,2024/3/30,74,4.布孔及注漿順序 注漿孔的布置原則應能使被加固土體在平面和深度范圍內連成一個整體，注漿孔間距可控制在1～2m，但應保證每孔注漿的影響半徑相互搭接。注漿點上的覆蓋土厚度應

61、大于2m。 注漿時應采用先外圍后內部的注漿施工方式，以形成封存密區(qū)，提高漿液加固效果。如注漿范圍以外有邊界約束條件時，也可采用自內側開始順次往處側注漿方法。,2024/3/30,75,1-1-2.注漿法施工1.施工準備 注漿法施工的場地事先應予平整，除干鉆法外，應沿外孔位置開挖溝槽與集水坑，以保持場地干燥。2.工藝流程（1）閥管注漿閥管亦稱袖閥管，它是由塑料花管及橡皮套組成。塑料花管內徑50mm，每隔一定距離（330-

62、500 mm）鉆一組小孔，即注漿孔。在每組注漿孔（縱向100 mm范圍）的外部包裹1～2層橡皮套，它在沉管時可防止泥漿進入管內；注漿時又保證漿液在一定壓力下沖開，使?jié){液灌入土層中；而當停止灌漿，橡皮套又回縮封住注漿口，防止土層中流體進入管中起到了“閥門”作用，而其形狀又似“袖子”，故又稱袖閥管（圖1-3）。,2024/3/30,76,,圖1-3,2024/3/30,77,塑料閥管注漿法施工可按下列步驟進行（圖1-4）。,,,圖1-4,2

63、024/3/30,78,A a.   鉆孔；b．當鉆孔鉆到設計深度后，從鉆桿內灌入封閉泥漿；c．插入塑料單向閥管到設計深度。當注漿孔較深時，閥管中應加入水，以減小閥管插入土層時的彎曲。d．待封閉泥漿凝固后，在塑料閥管中插入雙向密封注漿芯管再進行注漿；e．注漿完畢后，用清水沖洗塑料閥管中的殘留漿液。對于不宜用清水沖洗的場地，可用純水玻璃漿或陶土漿灌滿閥管內。,2024/3/30,79,（2）花管注

64、漿 花管注漿是用帶孔的鋼質花管（圖1-5）打入或鉆孔插入土中，再用壓力漿漿液注入花管中，漿液從孔中灌入土層，隨后邊提升或沉下花管并連續(xù)注漿，在土中形成加固土，提高地基強度。該方法施工簡單，但注漿時易發(fā)生沿管壁冒漿現(xiàn)象，無法進行“封頂”注漿。,,圖1-5,2024/3/30,80,花管注漿法施工可按下列步驟進行（圖1-6）。,,圖1-6,2024/3/30,81,a．鉆孔沉管或采用振動法將花管壓入土層。若采用鉆孔法，應從鉆桿內灌入封

65、閉泥漿，然后插入花管；b．如鉆孔中有封閉泥漿，則應待閉泥漿凝固后，再移動花管自下向上（或自上向下）進行注漿。3.施工要點 鉆孔法施工的注漿孔的鉆孔孔徑一般為70～100mm，垂直偏差應小于1%。 當鉆到設計深度后，必須通過鉆桿注入封閉泥漿，直到孔口溢出泥漿方可提桿。當提桿至中間深度時，應再次注入封閉泥漿，最后完全提出鉆桿。 封閉泥漿的7d立方體搞壓強度宜為qu=0.3～0.5Mpa，漿液粘度為80s～90s。,20

66、24/3/30,82,注漿管上拔時宜使用拔管機。塑料閥管注漿時，注漿芯管每次上拔高度應為330mm；花管注漿時，花管每次上拔或下沉高度宜為500mm。 注漿的流量一般為7～10L/min，對充填型灌漿，流量可適當加快，但也不宜大于20L/min。 在滿足強度要求的前提下，可用磨細粉煤灰或普通粉煤灰部分代替水泥，摻入量應通過試驗確定，一般摻入量約為水泥重量的20%～50%。為了改善漿液性能，可在漿液拌制時加入如下外加劑：a

67、.水玻璃：它可加速漿體凝固，其模數(shù)應為3.0～3.3。水玻璃摻量應通過試驗確定，一般為水泥用量的0.5%～3%。b.表面活性劑：它可提高漿液擴散能力和可泵性，一般摻量為水泥用量的0.3%～0.5%。c.膨潤土：它可提高漿液均勻性和穩(wěn)定性，防止固體顆料離析和沉淀，其摻加量不宜大于水泥用量的5%。,2024/3/30,83,施工中，如注漿中途發(fā)生地面冒漿現(xiàn)象應立即停止注漿，調查冒漿原因；如系注漿孔封閉效果欠佳，可待漿液凝固后重復注漿；如

68、系地層 灌注不進，則應結束注漿。,2024/3/30,84,1-2 深層攪拌法 水泥土攪拌樁復合地基是通過水泥加固土(攪拌樁)與樁間土共同承載,由于水泥加固土的無側限抗壓強度比原狀土大大提高,一般比原狀土提高幾十倍乃至幾百倍,因此復合地基承載力也相應有所提高,通常可提高30～50%. 水泥土深層攪拌法適用于處理淤泥，淤泥質土，粉土和含水量較高且地基承載力標準值不大于120mpa的粘性土等地基，當用于處理泥炭土或地下水具有侵蝕性時，

69、宜通過試驗確定其適用性。 工程地質勘察應查明填土層的厚度和組成，軟土層的分布范圍，含水量和有機質含量，地下水的侵蝕性質等。 設計前須進行室內加固試驗，針對現(xiàn)場土的性質，選擇合適的固化劑及外摻劑，為設計提供各種配比的強度參數(shù)。加固土強度標準宜取90d齡期試塊的無側限抗壓強度。,2024/3/30,85,1-2-1施工●   準備工作施工場地應平整，清除地上地下的一切障礙物（大塊石、樹根、生活垃圾）。低洼處須回填

70、粘性土料，不能回填雜填土。開機前必須調試,檢查樁機運轉和輸料管暢通情況.●   施工要點基礎底面以上宜預留500以上的土層，攪拌樁施工到地面；開挖時挖去,2024/3/30,86,1.施工步驟：1)  深層攪拌機械就位用起重機懸吊攪拌機到達指定樁位,對中.2)  預攪下沉待深層攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后,啟動攪拌機,放松起重機鋼絲繩,使攪拌機沿導向架攪拌切土下沉.3)  制備

71、水泥漿待深層攪拌機下沉到一定深度時,即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿4)  提升,噴漿,攪拌待深層攪拌機下沉到設計深度后,開啟灰漿泵將獎液壓入地基,且邊噴漿,邊攪拌,同時按設計確定的提升速度提升深層攪拌機.提升速度不宜大于0.5m/min.5)  重復上下攪拌為使土和漿液攪拌均勻,可再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中,至設計深度后再提升出地面.6)  清洗,移位向集料斗中注入適量清水,開啟灰漿泵,

72、清洗全部管路中殘存的漿液,并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈.移位后進行下一根樁的施工.7)  關閉攪拌機械,2024/3/30,87,,2.           注意事項1) 水泥土樁停漿面一般應高出基礎底面標高300~500mm,在開挖基坑時,應 將該施工質量較差段挖去.2) 為保證水泥土樁的垂直

73、度,要注意起吊設備的平整度和導向架的垂直度水泥土樁的垂直偏差不得超過1.0%,樁位偏差不得大于50mm,樁徑偏差不得大于4%.3) 施工前應根據(jù)設計要求通過成樁試驗,確定攪拌樁的配合比等參數(shù)和施工工藝.4) 確定攪拌機械的灰漿泵輸漿量,灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間 和起吊設備提升速度等施工參數(shù),宜用流量泵控制輸漿速度,使注漿泵出口壓力保持在0.4~0.3Mpa,并使攪拌提升速度與輸漿速度同步.5)為了保證樁端