tps豐田精益生產管理之標準化作業(yè)sop

1、TPSTPS豐田精益生產管理之標準化作業(yè)豐田精益生產管理之標準化作業(yè)SOPSOP在豐田生產系統(tǒng)中，任何需要重復執(zhí)行兩次以上的作業(yè)，都被要求進行標準化。首先，讓我們區(qū)分標準化作業(yè)和傳統(tǒng)的工作標準之間的不同。什么是標準化作業(yè)標準化作業(yè)是企業(yè)想用現(xiàn)有的技術和工藝，以及安全、簡捷、高效的方法，生產出合格產品的基礎。標準化作業(yè)的三個要素標準化作業(yè)要求精固化每一個工人以下的工作：1、節(jié)拍時間2、工作順序3、標準庫存（在制品庫存）生產循環(huán)以外的工作所

2、有生產循環(huán)以內的工作都應該包括上述的三個要素。而循環(huán)以外的工作往往會破壞連續(xù)流，并使生產無法按照節(jié)拍時間，高效穩(wěn)定的進行。其中有些工作也許是必要的，可以交由其他的支持人員去完成，比如班組長、配料員等。實施標準化作業(yè)的目的改善永遠沒有終點。管理層應該尊重團隊的成員，邀請他們一起來制定作業(yè)的內容，并不斷通過現(xiàn)場的改善，修正標準化作業(yè)。標準化作業(yè)的目的是為持續(xù)改善建立基礎。標準化作業(yè)可以幫助記錄各班次的作業(yè)流程，找出變差，同時幫助新進員工接受

3、培訓，乃至減少工傷和勞動損傷事件。如何建立標準化作業(yè)1)每一個工序的產能表用來測量作業(yè)程序里各設備的產能，來確認真實產能，并識別和消除瓶頸。2)標準化作業(yè)組合表記錄每一位員工的工作，包括作業(yè)時間、走動時間，以及機器運轉的時間。3)標準化作業(yè)圖顯示工人的移動路線、相關物料的擺放位置，以及生產線的整體布局。4)作業(yè)指導書第一步：將工作分解為作業(yè)要素首先，我們要去實地了解作業(yè)的流程，但不要一開始就拿著秒表去測時間。在此之前，先觀察并記錄下生產

4、一件產品所需要的步驟。然后將工作分解為作業(yè)要素，并做分析。這樣可以幫助你發(fā)現(xiàn)并消除浪費。第二步：觀察并確定每一作業(yè)要素實際需要的時間●測定各個工序的實際運作時間●站在可以清楚看到工人手部動作的位置●分別測量每個作業(yè)要素的時間●每個作業(yè)要素都要重復測量多次●觀察一個熟練的工人●將工人的操作時間和機器作業(yè)時間區(qū)分開●選擇每一個作業(yè)要素的最低可重復時間，而非平均時間●遵守現(xiàn)場的規(guī)矩TPSTPS豐田精益生產管理之標準化作業(yè)豐田精益生產管理之標準

5、化作業(yè)SOPSOP在豐田生產系統(tǒng)中，任何需要重復執(zhí)行兩次以上的作業(yè)，都被要求進行標準化。首先，讓我們區(qū)分標準化作業(yè)和傳統(tǒng)的工作標準之間的不同。什么是標準化作業(yè)標準化作業(yè)是企業(yè)想用現(xiàn)有的技術和工藝，以及安全、簡捷、高效的方法，生產出合格產品的基礎。標準化作業(yè)的三個要素標準化作業(yè)要求精固化每一個工人以下的工作：1、節(jié)拍時間2、工作順序3、標準庫存（在制品庫存）生產循環(huán)以外的工作所有生產循環(huán)以內的工作都應該包括上述的三個要素。而循環(huán)以外的工作

6、往往會破壞連續(xù)流，并使生產無法按照節(jié)拍時間，高效穩(wěn)定的進行。其中有些工作也許是必要的，可以交由其他的支持人員去完成，比如班組長、配料員等。實施標準化作業(yè)的目的改善永遠沒有終點。管理層應該尊重團隊的成員，邀請他們一起來制定作業(yè)的內容，并不斷通過現(xiàn)場的改善，修正標準化作業(yè)。標準化作業(yè)的目的是為持續(xù)改善建立基礎。標準化作業(yè)可以幫助記錄各班次的作業(yè)流程，找出變差，同時幫助新進員工接受培訓，乃至減少工傷和勞動損傷事件。如何建立標準化作業(yè)1)每一個

7、工序的產能表用來測量作業(yè)程序里各設備的產能，來確認真實產能，并識別和消除瓶頸。2)標準化作業(yè)組合表記錄每一位員工的工作，包括作業(yè)時間、走動時間，以及機器運轉的時間。3)標準化作業(yè)圖顯示工人的移動路線、相關物料的擺放位置，以及生產線的整體布局。4)作業(yè)指導書第一步：將工作分解為作業(yè)要素首先，我們要去實地了解作業(yè)的流程，但不要一開始就拿著秒表去測時間。在此之前，先觀察并記錄下生產一件產品所需要的步驟。然后將工作分解為作業(yè)要素，并做分析。這樣