tps是不是有些過了？--變通運用精益生產(chǎn)

1、TPSTPS是不是有些過了？是不是有些過了？變通運用精益生產(chǎn)變通運用精益生產(chǎn)在日本，也有很多人不喜歡豐田，不喜歡豐田生產(chǎn)方式，歐美就更多人不喜歡豐田方式了。除了一部分是出于誤解之外：豐田把庫存轉移給供應商了，豐田讓員工像機器一樣工作?？赡躎PS的某些東西確實有點問題：就說說TPS兩大支柱的準時化和自動化吧。豐田的準時化把流程與流程之間銜接非常緊密，不僅在工廠內(nèi)部，在與供應商之間也只有非常少的庫存，而且還在不斷降低。就像一根緊繃的弦，而且

2、越拉越緊，似乎在不斷接近斷裂的邊沿但又不能斷。自動化也是如此，除了讓設備能自動識別問題和缺陷外，手工作業(yè)中的拉繩機制制定的問題解決的層次和對應的時間機制（一個節(jié)拍之內(nèi)組長解決，否則就停線；1分鐘之后管管現(xiàn)場解決，3分鐘之后經(jīng)理現(xiàn)場解決...），機制本身是能促進問題的解決。在這種環(huán)境中工作，每個員工頭腦中那根弦是否都隨時緊繃著。我沒有在豐田工作過，不知道豐田的主管是不是都把弦繃這么緊，要真這樣，工作的意義有多大呢？鄙人一直在美資企業(yè)工作，

3、很多人說歐美企業(yè)很多時候工作的狀態(tài)和國企一樣，輕松愉快（績效遠遠超過國企）。工作和生活分得很清楚，下班時間之外不要再和我聯(lián)系工作事宜，也是很多美國人的工作態(tài)度。中國人講究“張弛有道”，其實中國文化和美國文化倒是有些相像，適度的緩沖是很有必要的。不可否認，日本人的敬業(yè)精神確實讓人敬佩，這一點韓國人和日本人有得一比。其實，這或者是大國文化和小國文化的最大差別吧，像這種有點理想和目標的小日本來說，把很多東西做到極限，他們這些人注定累著活一輩子

4、，這是他們民族的價值觀。而對于財大氣粗的美國人來說，對于地大物博的中國來說，我們本不需要這樣。當然，好的方法要學習，要運用，所以不管是JIT還是JIDOKA，我們要好好學，但“弦”沒有必要繃那么緊，適度的寬松有利于身體健康嗎。保持流程的流暢，而不一定要咬住“完全意義的單件流”（曾經(jīng)有一個朋友抱怨他們的日本顧問經(jīng)常挑戰(zhàn)他們：為甚是兩件，而不是單件，朋友說日本人就是死腦筋，強烈認同）。與供應商之間的庫存沒有必要用“小時”來衡量，用“天”或許

5、就足夠了。從這一點來說，我比較喜歡看過的一家法國企業(yè)：產(chǎn)品在流程中歡暢的流動，員工悠閑的作業(yè)。這或許是具備法國浪漫主義的精益生產(chǎn)吧。工作是為了生活，其實工作本身就是生活，而且占據(jù)了我們睜眼生活狀態(tài)的大部分，何必讓我們像日本人一樣活著呢？變通的運用，取其精華去其糟粕嗎！從這一點來說，TPS的有些思想是和中國文化沖突的，不知道為什么有些人硬要說TPS起源于中國。TPSTPS是不是有些過了？是不是有些過了？變通運用精益生產(chǎn)變通運用精益生產(chǎn)在日

6、本，也有很多人不喜歡豐田，不喜歡豐田生產(chǎn)方式，歐美就更多人不喜歡豐田方式了。除了一部分是出于誤解之外：豐田把庫存轉移給供應商了，豐田讓員工像機器一樣工作?？赡躎PS的某些東西確實有點問題：就說說TPS兩大支柱的準時化和自動化吧。豐田的準時化把流程與流程之間銜接非常緊密，不僅在工廠內(nèi)部，在與供應商之間也只有非常少的庫存，而且還在不斷降低。就像一根緊繃的弦，而且越拉越緊，似乎在不斷接近斷裂的邊沿但又不能斷。自動化也是如此，除了讓設備能自動識

7、別問題和缺陷外，手工作業(yè)中的拉繩機制制定的問題解決的層次和對應的時間機制（一個節(jié)拍之內(nèi)組長解決，否則就停線；1分鐘之后管管現(xiàn)場解決，3分鐘之后經(jīng)理現(xiàn)場解決...），機制本身是能促進問題的解決。在這種環(huán)境中工作，每個員工頭腦中那根弦是否都隨時緊繃著。我沒有在豐田工作過，不知道豐田的主管是不是都把弦繃這么緊，要真這樣，工作的意義有多大呢？鄙人一直在美資企業(yè)工作，很多人說歐美企業(yè)很多時候工作的狀態(tài)和國企一樣，輕松愉快（績效遠遠超過國企）。工作

8、和生活分得很清楚，下班時間之外不要再和我聯(lián)系工作事宜，也是很多美國人的工作態(tài)度。中國人講究“張弛有道”，其實中國文化和美國文化倒是有些相像，適度的緩沖是很有必要的。不可否認，日本人的敬業(yè)精神確實讓人敬佩，這一點韓國人和日本人有得一比。其實，這或者是大國文化和小國文化的最大差別吧，像這種有點理想和目標的小日本來說，把很多東西做到極限，他們這些人注定累著活一輩子，這是他們民族的價值觀。而對于財大氣粗的美國人來說，對于地大物博的中國來說，我們

9、本不需要這樣。當然，好的方法要學習，要運用，所以不管是JIT還是JIDOKA，我們要好好學，但“弦”沒有必要繃那么緊，適度的寬松有利于身體健康嗎。保持流程的流暢，而不一定要咬住“完全意義的單件流”（曾經(jīng)有一個朋友抱怨他們的日本顧問經(jīng)常挑戰(zhàn)他們：為甚是兩件，而不是單件，朋友說日本人就是死腦筋，強烈認同）。與供應商之間的庫存沒有必要用“小時”來衡量，用“天”或許就足夠了。從這一點來說，我比較喜歡看過的一家法國企業(yè)：產(chǎn)品在流程中歡暢的流動，員