精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)

1、上海普瑞思管理咨詢有限公司上海普瑞思管理咨詢有限公司精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)【課程背景】【課程背景】企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過(guò)持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美的價(jià)值，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過(guò)程。本課程提供了精益系統(tǒng)整體方案，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過(guò)程。目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過(guò)程中的庫(kù)存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過(guò)程

2、的循環(huán)效率（庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除過(guò)程中的非增值活動(dòng)，通過(guò)降低設(shè)置時(shí)間、TPM、PokaYoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施?！菊n程大綱】【課程大綱】1精益起源與精益起源與TPSTPS介紹介紹?產(chǎn)品完整的物流或價(jià)值流?精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)?TPS豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精益組織?精益生產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)理念2精益的五項(xiàng)基本原則精益的五項(xiàng)基本原則?價(jià)值流與價(jià)值流圖?浪費(fèi)?常見(jiàn)的7種

3、浪費(fèi)?識(shí)別客戶增值與非增值（CVA&NVA）?看不見(jiàn)的浪費(fèi)?利用價(jià)值流圖來(lái)尋找20%的浪費(fèi)?流動(dòng)制造?拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)?持續(xù)改善(Kaizen)3實(shí)施精益的起點(diǎn)實(shí)施精益的起點(diǎn)—價(jià)值流圖分析價(jià)值流圖分析VSMVSM?目前狀態(tài)價(jià)值流目前狀態(tài)價(jià)值流?SIPOC圖表?TopDown流程圖?畫(huà)過(guò)程流、材料流、信息流?數(shù)據(jù)收集與前置時(shí)間（LT）計(jì)算?現(xiàn)況價(jià)值流圖示(模擬與實(shí)際應(yīng)用)?數(shù)據(jù)在價(jià)值流圖示的應(yīng)用數(shù)據(jù)在價(jià)值流圖示的應(yīng)用改善機(jī)會(huì)識(shí)別及優(yōu)先排序改善

4、機(jī)會(huì)識(shí)別及優(yōu)先排序?改善后的過(guò)程改善后的過(guò)程–未來(lái)狀態(tài)價(jià)值流圖示未來(lái)狀態(tài)價(jià)值流圖示?什么使價(jià)值流精益?改善目標(biāo)確定?沒(méi)有浪費(fèi)的精益過(guò)程?未來(lái)價(jià)值流圖示(模擬與實(shí)際應(yīng)用)過(guò)程價(jià)值流改善工具的檢討過(guò)程價(jià)值流改善工具的檢討(案例案例)上海普瑞思管理咨詢有限公司上海普瑞思管理咨詢有限公司4精益工具的應(yīng)用介紹精益工具的應(yīng)用介紹?5S及目視管理?5S及目視管理介紹?實(shí)施5S的意義、計(jì)劃、方法和步驟?目視管理的應(yīng)用?快速換模與縮短前置時(shí)間?前置工作與

5、快速換模的價(jià)值分析?快速換模及縮短前置時(shí)間的工具與方法?TPM改善?理解OEE及計(jì)算方法?如何計(jì)劃和實(shí)施TPM工作?拉動(dòng)系統(tǒng)和看板Kanban，?拉動(dòng)式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹?拉動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)案例?KANBAN卡的使用方法?庫(kù)存策略和解析批量?標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)?為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)?標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法?PokaYoke?PokaYoke概念?PokaYoke的過(guò)程和步驟?生產(chǎn)線設(shè)計(jì)?柔性制造單元?精益設(shè)備的選擇?員工多技能?單件及小批量物流5精益生產(chǎn)

6、評(píng)估和衡量精益生產(chǎn)評(píng)估和衡量6精益生產(chǎn)實(shí)例介紹精益生產(chǎn)實(shí)例介紹【講師介紹】【講師介紹】湯紀(jì)國(guó)湯紀(jì)國(guó)TimTimTangTangMBA，精益LeanMaster、IE專家，精益項(xiàng)目負(fù)責(zé)人之一。于1993年被派往日本豐田總部接受為期1年的TPS培訓(xùn)，曾任豐田汽車公司生產(chǎn)主管、高級(jí)IE主管，熟悉精益生產(chǎn)流程優(yōu)化，是國(guó)內(nèi)最早接觸精益生產(chǎn)思想的專家之一.后在Delphi德?tīng)柛９緭?dān)任設(shè)備維修經(jīng)理、精益生產(chǎn)經(jīng)理等職。在上海通用汽車擔(dān)任制造部經(jīng)理、K

7、aizen小組組長(zhǎng)，培訓(xùn)部主管，負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的持續(xù)改善，在其和同事共同努力下，使上海通用汽車成為通用在全球的第四家精益生產(chǎn)樣板工廠。在一家美資電子公司擔(dān)任技術(shù)廠長(zhǎng)，在中國(guó)的七家工廠內(nèi)負(fù)責(zé)推行精益生產(chǎn)技術(shù)。擅長(zhǎng)于企業(yè)診斷、精益制造與拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn)，5S、KANBAN、Kaizen、價(jià)值流技術(shù)（VSM）與改進(jìn)，全面生產(chǎn)效率改進(jìn)（生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換）、JIT、流動(dòng)制造、TPM、精益生產(chǎn)管理、現(xiàn)場(chǎng)效率改善、IE工程、6sigma管理等