煉油污水深度處理回用技術(shù)研究.pdf

1、煉油廢水深度處理后回用，不僅可以降低企業(yè)生產(chǎn)成本，緩解缺水危機，而且能夠減少環(huán)境污染，促進地區(qū)的可持續(xù)發(fā)展。中國石油某石化公司煉油廢水深度處理及回用課題，針對煉油廠外排水水質(zhì)特點，課題組開發(fā)了“集成式懸浮載體生物深度處理、石英砂過濾、臭氧接觸氧化和生物活性炭吸附”系統(tǒng)工藝，以實現(xiàn)高效、低耗地去除各種污染物，長期、穩(wěn)定的煉油廢水深度處理與分質(zhì)回用，如用作工業(yè)循環(huán)冷卻水、綠化和辦公雜用水等?；赜盟?jīng)“超濾、反滲透”工藝進一步脫鹽，可用作動力

2、車間的新鮮水。 論文以中國石油某石化公司煉油污水處理場的外排水為研究對象，在前階段模擬小試實驗研究成果的基礎(chǔ)上，開展現(xiàn)場中試實驗，針對集成式懸浮載體生物氧化工藝(IMBBR)、石英砂過濾、臭氧部分氧化與生物活性炭吸附聯(lián)合深度處理、回用水脫鹽等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行研究。研究表明： 集成式懸浮載體生物氧化工藝深度處理外排水，當(dāng)HRT為5～6h、氣水比為(2～5)：1的運行條件下，生物氧化作用能夠穩(wěn)定、高效地去除各種還原性污染物質(zhì)

3、；固液分離區(qū)的表面負荷率達到2.1m3/m2·h以上；生化出水投加混凝劑可強化處理效果，穩(wěn)定出水水質(zhì)。 石英砂過濾能夠?qū)V料截流的雜質(zhì)徹底去除，其工作周期達到48h。砂濾池出水投加臭氧10～15mg/L后，經(jīng)生物活性炭過濾，出水色度低，大分子有機物被徹底去除，COD值降至50mg/L以下；臭氧氧化和生物降解聯(lián)合作用，能夠?qū)⒒钚蕴吭诟咝诘奈饺萘刻岣?0％。 常規(guī)深度處理的出水經(jīng)過超濾膜過濾后，SDI平均值為1.1，

4、完全滿足后續(xù)反滲透脫鹽要求。反滲透膜可以穩(wěn)定運行300h以上，脫鹽水的電導(dǎo)率為35～40μs/cm。長期運行中，未發(fā)生膜污染情況。 根據(jù)現(xiàn)場中試的結(jié)果，可以預(yù)測污水回用深度處理工程投產(chǎn)后常規(guī)深度處理系統(tǒng)的直接運行費用為1.03元/m3；采用超濾、反滲透脫鹽工藝，成本不會比其它類似的脫鹽工藝成本高。 課題所開發(fā)的石化廢水深度處理與回用工藝具有除污染的種類多、效率高、總出水的水質(zhì)優(yōu)良、抗沖擊能力強、處理費用低、管理方便等