電石渣制備納米碳酸鈣.pdf

1、電石渣是乙炔生產(chǎn)過(guò)程中的廢渣，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，傳統(tǒng)的電石渣處理方式已經(jīng)不能滿(mǎn)足環(huán)境及經(jīng)濟(jì)的要求。傳統(tǒng)的碳酸鈣生產(chǎn)都是以石灰石為原料，在原料的開(kāi)采中會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害，同時(shí)產(chǎn)生大量的能耗。利用電石渣制備碳酸鈣尤其是高附加值的納米級(jí)碳酸鈣，克服了上述缺點(diǎn)，將不但可以消除電石渣對(duì)環(huán)境的影響，而且能夠節(jié)約碳酸鈣的生產(chǎn)成本，可以實(shí)現(xiàn)環(huán)境治理和經(jīng)濟(jì)效益的雙贏。 本研究以電石渣為原料，氯化銨為鈣提取液，碳酸銨為碳化液，檸檬酸為晶型控制劑，成功的

2、制備出了納米級(jí)碳酸鈣。 在鈣的提取過(guò)程中，主要研究了預(yù)處理方式、浸出時(shí)間、溫度、提取液用量、攪拌條件等對(duì)浸出過(guò)程的影響。電石渣的預(yù)處理方式、浸取溫度及氯化銨的加入量對(duì)鈣的提取效率有很大的影響。在室溫下，采用900℃高溫煅燒的方式對(duì)電石渣進(jìn)行預(yù)處理，氯化銨的加入量為理論值的1.1倍，浸出率可達(dá)98％以上。 在碳酸化過(guò)程中，主要研究了晶型控制劑種類(lèi)及用量、碳化溫度、鈣液濃度、碳酸銨滴加速度、攪拌條件等因素對(duì)碳酸鈣晶體形貌、粒

3、徑、分散性及晶體結(jié)構(gòu)的影響，得到了制備納米碳酸鈣的適宜工藝條件。在浸出液濃度為0.6 mol/l，機(jī)械攪拌強(qiáng)度為800 r/min，檸檬酸用量為碳酸鈣質(zhì)量的3％，碳酸銨滴加速度20 ml/min反應(yīng)溫度為12℃，陳化30 min的條件下，得到了直徑80 nm，長(zhǎng)徑比2，粒徑分布均勻，分散性好的納米級(jí)棒狀碳酸鈣。在不同溫度下制備的碳酸鈣產(chǎn)品的X-ray圖譜中，只發(fā)現(xiàn)了方解石結(jié)構(gòu)，說(shuō)明以檸檬酸為晶形控制劑可以抑制方解石向文石型轉(zhuǎn)變。