懸臂式圓盤剪剪切帶鋼的邊緣質(zhì)量影響因素分析

1、第51卷第3期鍛壓裝備與制造技術(shù)V0151No3CHINAMETALFORMINGEQUIPMENT＆MANUFACTURINGTECHNOLOGY2016年6月Jun2016懸臂式圓盤剪剪切帶鋼的邊緣質(zhì)量影響因素分析張世翰1，徐濟(jì)聲1，王友波1，尤勁東2(1濟(jì)南鑄造鍛壓機(jī)械研究所有限公司，山東濟(jì)南250022；2天津汽車模具股份有限公司，天津300011)摘要：分析圓盤剪剪切帶鋼邊部質(zhì)量的影響因素，介紹了圓盤剪設(shè)備本身及前后設(shè)備，對如

2、何提高帶鋼剪切邊部質(zhì)量作了闡述，為調(diào)整圓盤剪剪切參數(shù)提供參考。關(guān)鍵詞：圓盤剪；邊部質(zhì)量；影響因素；壓環(huán)；帶鋼中圖分類號(hào)：TG33321文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：ADoI：10。16316／jissn1672一叭21201603015文章編號(hào)：1672—012l(2016)03一0055—03圓盤剪是生產(chǎn)冷軋帶鋼產(chǎn)品的核心設(shè)備之一，用來剪切帶鋼邊部缺陷，并保證帶鋼的寬度__致，確保帶鋼邊部質(zhì)量，是帶鋼生產(chǎn)過程的重要工序，廣泛應(yīng)用于酸洗機(jī)組、重卷機(jī)組以及

3、橫切機(jī)組。本文主要結(jié)合懸臂式圓盤剪的工藝原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對圓盤剪在調(diào)試和使用過程中的一些問題進(jìn)行探討，為圓盤剪用戶在設(shè)備調(diào)試及維護(hù)上提供一些建議，僅供參考。1懸臂式圓盤剪的結(jié)構(gòu)組成如圖1所示，圓盤剪由傳動(dòng)系統(tǒng)、刀軸及刀片、液壓螺母、刀座、底座等組成。刀片通過液壓螺母鎖緊在刀軸上，根據(jù)所需剪切的帶鋼的參數(shù)，設(shè)置好圓盤剪的開口度、剪切側(cè)隙、上下刀片的重疊量等參數(shù)后，由電機(jī)通過減速機(jī)、齒輪分配箱帶動(dòng)刀軸旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)剪切圖1圓盤剪組成簡圖1圓盤剪

4、傳動(dòng)系統(tǒng)2刀軸及刀片3液壓螺母4刀座5底座收稿日期：2015—08—26；修訂日期：2015一10—20作者簡介：張世翰(1987一)，男，助工，從事板材加工生產(chǎn)線研發(fā)設(shè)計(jì)。E—mail：349520040@qqcom2圓盤剪基本參數(shù)在生產(chǎn)實(shí)際中，圓盤剪的基本參數(shù)設(shè)定主要有刀片厚度、刀片直徑、刀片開口度、上下刀片的重疊量、側(cè)向間隙及帶鋼張力等。刀片厚度6：一般可按6=(006～011D計(jì)算，D為刀片直徑，或者按表1選擇。實(shí)際應(yīng)用中，厚度

5、可增加，但需考慮懸臂刀軸的承受能力。表1刀片厚度值，mm矗D占JIlD占018～06170～1501525～6460～4404006～25270～250206～10700～68060刀片直徑D：近似可按D=(50～100)^計(jì)算，或者按表1選擇。開口度B：根據(jù)生產(chǎn)需要確定帶鋼的寬度，由開口度調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)定即可。重疊量△：剪切時(shí)上下兩刀片，一般互相重疊，其重疊量與剪切帶鋼的厚度有關(guān)。剪切厚鋼板時(shí)，有時(shí)還采用負(fù)的重疊量(即兩刀片分離)。重疊量

6、△一般可按表2選取。側(cè)向間隙c：側(cè)向間隙隨被剪切的帶鋼厚度不同而變化。一般可按c=(003～007)^來計(jì)算，^為帶鋼厚度。薄板取大系數(shù)，厚板取小系數(shù)。也可參照表2選取。實(shí)際使用時(shí)還要考慮刀具的磨損、材質(zhì)等因素來適當(dāng)調(diào)整。張力?。簭埩﹄y盯0bh，其中6為帶鋼寬度，cr0為單位張力。由于是懸臂剪，為保證剪切質(zhì)量，帶鋼需建立起足夠的張力，才能使帶鋼展平。一般單位張力一55—萬方數(shù)據(jù)張世翰，等：懸臂式圓盤剪剪切帶鋼的邊緣質(zhì)量影響因素分析第3期

7、㈦4㈨艋9，銫：正毗小想俐1入口穩(wěn)定輥2圓盤剪3出口穩(wěn)定輥成，被動(dòng)旋轉(zhuǎn)。人口穩(wěn)定輥下輥固定高度，略微高于圓盤剪刀片工作高度，上輥高度可調(diào)，便于過料。出口穩(wěn)定輥下輥固定高度，與圓盤剪刀片工作高度相同，上輥高度可調(diào)，便于過料且可以起張緊作用。通過增加穩(wěn)定輥，可避免帶鋼的跳動(dòng)，有效杜絕裂邊、減小切邊毛刺的缺陷。34去毛刺機(jī)構(gòu)剪切后帶鋼邊部出現(xiàn)毛刺是不可避免的，但是要求毛刺量在合理范圍內(nèi)。通?？赏ㄟ^去毛刺機(jī)構(gòu)對其進(jìn)行處理以滿足帶鋼的邊部質(zhì)量要求

8、。如圖5所示，去毛刺機(jī)構(gòu)由上輥、下輥及氣缸組成，輥面為鋼制硬面，淬火處理，上輥為平面，下輥為凸面。上輥由氣缸驅(qū)動(dòng)升降，剪切時(shí)上輥擺下將剪切后帶材的邊部緊緊壓住，通過壓力實(shí)現(xiàn)減小毛刺高度的功能。該機(jī)構(gòu)安裝在圓盤剪兩側(cè)機(jī)架上，與圓盤剪刀片同步開合。35刀片剪刃刀片的側(cè)面?zhèn)酆湍Σ習(xí)绊憥т摰募羟匈|(zhì)量。因剪刃磨損使得帶鋼的剪切面上產(chǎn)生小裂紋，若有豁口，會(huì)造成帶鋼邊緣的撕裂。剪刃出現(xiàn)損傷或黏有異物時(shí)，需及時(shí)更換刀片。帶鋼運(yùn)N、＼lf，／。i方向

9、＼＼、K、＼／。4結(jié)語II5c_il盤勇』i己求01|jJl內(nèi)爾意II1刀片2氣缸3上輥4下輥圓盤剪參數(shù)不合適或產(chǎn)生變化時(shí)，會(huì)對帶鋼邊緣質(zhì)量產(chǎn)生影響。如出現(xiàn)邊緣質(zhì)量問題，應(yīng)根據(jù)特征及時(shí)查找原因，合理處置，保證帶鋼的邊緣質(zhì)量。參考文獻(xiàn)：[1】周國盈帶鋼精整設(shè)備【M】北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1982[2】蔣國美提高縱剪機(jī)刀軸旋轉(zhuǎn)精度的探討叨鍛壓裝備與制造技術(shù)，20lO，45(3)【3】李劍峰一種新型切邊圓盤剪的設(shè)計(jì)研究叨鍛壓裝備與制造技術(shù)，2

10、014，49(2)【4】陳龍官冷軋薄鋼板精整生產(chǎn)技術(shù)【M】北京：冶金工業(yè)出版社，2009AnalysisofiIIn鵬ncef她torsfor洲pedgequalj晦cutby翰ntileverIli∞shearzHANGshihanl，xuJishen91，wANGyoub01，YOuJindon矛(1JinanFoundry&MetalfomingMachineryResearchInstituteCo，Ltd，Jinan25030

11、6，ShandongChina；2TianjinMotorDiesCompany“mited，Tianjin300011，China)Abstract：TheiⅢluencefactorsforstripedgequalitycutbydiscshearhavebeenbrienyintmducedinthetext，asweUasthediscshearandequipmentnexttoitThewaytoimprovethestr