abs汽車(chē)燈罩鍍亮鉻處理工藝

1、ABS汽車(chē)燈罩鍍亮鉻處理工藝汽車(chē)燈罩鍍亮鉻處理工藝作者：陳海燕來(lái)有蘭李才取田燕摘要介紹了ABS汽車(chē)燈罩的電鍍亮鉻新工藝。研制了一種集“粗化、敏化、活化”三合一的塑料件預(yù)處理工藝及配方，與傳統(tǒng)預(yù)處理工藝的不同之處在于其工藝成本低、易操作、溶液壽命長(zhǎng)。并研究出含稀土添加劑的低鉻酸電鍍鉻的工藝及配方。結(jié)果表明，采用該新工藝對(duì)ABS塑料件進(jìn)行電鍍，可在獲得外觀光亮平滑、均勻致密、結(jié)合力良好的鉻鍍層的基礎(chǔ)上，大大提高生產(chǎn)效率。關(guān)鍵詞ABS電鍍鉻預(yù)

2、處理稀土添加劑隨著汽車(chē)工業(yè)的塑料化和全塑化汽車(chē)的出現(xiàn)，塑料電鍍的應(yīng)用日益廣泛，目前國(guó)內(nèi)外已廣泛在(丙烯腈／丁二烯／苯乙烯)共聚物(ABs)、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龍等靼料表面上進(jìn)行電鍍，其中尤以ABS塑料電鍍應(yīng)用最廣，電鍍效果最好。電鍍亮鉻的ABs塑料制品具有質(zhì)地輕巧、造型優(yōu)美的特點(diǎn)，鉻層呈銀藍(lán)色鏡面光澤，具有極好的反光性能和裝飾性能，用在制造汽車(chē)燈罩上具有“韌、硬、剛”的特性。但目前ABS塑料電鍍面臨的難題是預(yù)處理工藝復(fù)雜繁瑣，生

3、產(chǎn)效率低下，成本高；電鍍工藝對(duì)環(huán)境和工作人員的污染和危害較大。因此，在塑料電鍍中采用新丁藝、新技術(shù)對(duì)提高產(chǎn)品性?xún)r(jià)比和加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。筆者主要對(duì)ABS塑料電鍍傳統(tǒng)的前處理工藝進(jìn)行改進(jìn)，以一種低成本的“三合一”前處理工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的繁瑣工藝；為了降低六價(jià)鉻對(duì)環(huán)境的污染程度，在鍍液中加入納米氧化鈰(ce0：)，并用正交試驗(yàn)法對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，在獲得光滑致密鍍層的基礎(chǔ)上，大幅度降低了鍍液中鉻酐的含量，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)

4、效益。1實(shí)驗(yàn)方法11實(shí)驗(yàn)材料和工藝流程本實(shí)驗(yàn)的汽車(chē)燈罩所用材料是ABs塑料。主要工藝流程為：塑料件一預(yù)處理一化學(xué)鍍銅一電鍍鎳一電鍍亮鉻一成品。12儀器、設(shè)備電子天平：FA200d型，上海良平儀器表有限公司；數(shù)控超聲波清洗器：KQ一100DE型，昆山市超聲儀器有限公司；光學(xué)顯微鏡：XJ一16A型，重慶光電儀器有限公司。13鍍層性能測(cè)試采用光學(xué)顯微鏡觀察鍍層的形貌。按GB／T126—1990采用冷熱循環(huán)法測(cè)試鍍層與基體的結(jié)合力J：將試樣加熱

5、到(755)℃，保溫60min，取出后迅速投入冰水中驟冷，循環(huán)反復(fù)4次。結(jié)合力評(píng)定規(guī)則為：經(jīng)過(guò)冷熱循環(huán)實(shí)驗(yàn)后，將劃有方格(5mmx5mm)的塑性透明薄膜覆蓋在試樣的主要表面上，則試樣表面被劃分為若干方格，每方格以25mm。作為計(jì)算單位，計(jì)算方格總數(shù)Ⅳ，含有起泡、起皺、裂紋或脫落等現(xiàn)象的方格數(shù)為凡，則脫皮率叼按式(1)計(jì)算，結(jié)合力t，按式(2)計(jì)算。鍍層外觀評(píng)定：采用目測(cè)法對(duì)試樣鍍層的光澤進(jìn)行評(píng)定…，其標(biāo)準(zhǔn)如表1所示。表1鍍層外觀評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

6、出于每項(xiàng)指標(biāo)里要性不一樣根據(jù)實(shí)際要求對(duì)每項(xiàng)指標(biāo)分配權(quán)重，設(shè)滿分為100，其中鍍層外觀的權(quán)重取50，結(jié)合力權(quán)重取50，于是每個(gè)試驗(yàn)的綜合分?jǐn)?shù)y：鍍層外觀隸屬度50結(jié)合力隸屬度50。將任一列上水平號(hào)為i時(shí)所對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)綜合分由表3的正交試驗(yàn)結(jié)果表明，預(yù)處理優(yōu)化方案為A2B2C2，即配方為：鉻酐150L，硫酸280mL／L，硝酸銀7gL.2。l。2預(yù)處理工藝參數(shù)對(duì)鍍層質(zhì)量的影響塑料件預(yù)處理工藝參數(shù)為預(yù)處理時(shí)間和預(yù)處理溶液溫度，采用優(yōu)化的預(yù)處理溶

7、液配方，控制不同的溫度和時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)，以結(jié)合力為考察指標(biāo)，其工藝參數(shù)對(duì)鍍層結(jié)合力的影響如圖l所示。從圖l可看出，預(yù)處理溶液溫度是影響鍍層結(jié)合力的重要因素。隨著溶液溫度的升高，結(jié)合力先增大后降低。一般來(lái)說(shuō)，溫度升高，氧化和蝕刻作用會(huì)加快，但并非速度越快越好，因?yàn)橹挥兴芰媳砻孢_(dá)到一定的粗糙程度時(shí)，才會(huì)達(dá)到理想的結(jié)合力。氧化不足，塑料表面過(guò)于“光滑”，而粗糙過(guò)度則會(huì)降低基體的強(qiáng)度，甚至得不到正常的化學(xué)鍍層。在相同溫度條件下，預(yù)處理時(shí)間有一最佳

8、值，小于或大于最佳值都會(huì)降低結(jié)合力。由圖l可知，當(dāng)溶液溫度為65℃，時(shí)間為30min時(shí)，結(jié)合力最強(qiáng)。2。2化學(xué)鍍銅銅與塑料的膨脹系數(shù)比較接近，在塑料電鍍中常用化學(xué)鍍銅層作為電鍍的導(dǎo)電鍍層。與其它金屬導(dǎo)電層相比，銅鍍層具有應(yīng)力小、力學(xué)強(qiáng)度高、與塑料基體結(jié)合力好等特點(diǎn)?；瘜W(xué)鍍銅的工藝配方為：硫酸銅8～10L，酒石酸鉀鈉30g／L，甲醛10～12mL／L，乙醇2mL／L，碳酸鈉lL，氫氧化鈉7L，pH值為12～13。塑料件鍍銅后的斷面形貌如圖