熱輸入對馬氏體不銹鋼焊接接頭變形及強度的影響

1、熱輸入對馬氏體不銹鋼焊接接頭變形及強度的影響熱輸入對馬氏體不銹鋼焊接接頭變形及強度的影響試驗中所用材料為0Cr11Ni2MoVNb馬氏體不銹鋼，試驗中試板尺寸為1501002mm，對接接頭。分別采用氬弧焊、微束等離子弧焊、激光焊接3種方法，焊接參數(shù)見表1。焊接后首先采用X射線和超聲波進行無損檢測，對無缺陷的接頭測試變形情況，并利用線切割機垂直于焊縫方向截取拉伸試樣，并保證焊縫位于拉伸件的中心。拉伸試樣的制備和試驗按照GBT2651200

2、8進行，每種焊接工藝方法取3個拉伸試樣，室溫條件下在萬能力學(xué)實驗機上進行拉伸實驗，測試接頭的抗拉強度和延伸率。2結(jié)果和討論2.1焊接接頭變形分析為不同焊接方法焊接時試板變形的計算機仿真情況，在熔化焊接過程中，焊縫區(qū)域的材料經(jīng)歷先加熱后冷卻的過程，由于加熱過程發(fā)生的塑性變形無法完全恢復(fù)，焊接冷卻后，變形稱為焊接殘余變形。由于焊接熱源和焊接過程復(fù)雜性的特點，焊件中殘留的局部高溫加熱而造成焊件上溫度分布不均勻，最終導(dǎo)致在結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生了焊接應(yīng)力

3、與變形；在冷卻過程中，焊縫金屬冷卻時，當(dāng)它液態(tài)轉(zhuǎn)為固態(tài)時，其體積要收縮，焊接接頭各部分金屬受熱膨脹及冷卻收縮的程度也不同，導(dǎo)致焊件變形?？傮w上講，焊縫區(qū)域的材料發(fā)生收縮，從而焊縫發(fā)生變形，但變形的具體形式與材料的本身特性、板厚、約束條件、熱輸入量等均有關(guān)系。相比而言氬弧焊的焊縫處變形最大達到5.8，激光焊的焊縫最大變形僅為0.9，微束等離度分別為：854MPa、902MPa、891MPa，延伸率分別為：8.1%、10.1%、9.2%。說

4、明熱輸入是決定接頭強度和延伸率的根本原因，焊接接頭熱輸入集中，熱影響區(qū)窄，可有效提高焊接接頭的抗拉強度和延伸率。參考文獻[1]荀柏秋，李琦，趙烏恩.高溫材料在燃氣輪機中的應(yīng)用和發(fā)展[J].熱能動力工程，2004，19（5）：448449.[2]沈邱農(nóng).重型燃氣輪機產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與自主化明[J].發(fā)電設(shè)備，2007，2（6）：9397.[3]鄭捷簡，鄧勇.燃氣輪機轉(zhuǎn)子輪盤超速及預(yù)應(yīng)力試驗[J].燃氣輪機技術(shù)，2006，5（3）：4446.[4