淺談現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因及控制

1、淺談現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因及控制淺談現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因及控制1.1水泥凝結(jié)或膨脹不正常，如水泥安定性不穩(wěn)定，水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產(chǎn)生體積膨脹，產(chǎn)生裂縫。此外，隨著高層建筑的不斷增多，高強(qiáng)混凝土的應(yīng)用越廣泛，對(duì)水泥的強(qiáng)度等級(jí)要求也就相應(yīng)提高，水泥用量也就會(huì)加大，產(chǎn)生的水化熱就越高，混凝土的收縮變形也越大，而現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的四周由于受到支座的約束，不能自由伸展，就會(huì)引起現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板

2、的開(kāi)裂。因此對(duì)于高強(qiáng)混凝土，水泥品種的選擇至關(guān)重要，是關(guān)系到混凝土收縮問(wèn)題。1.2安山巖、巖武巖、千枚巖等堿性骨料與堿性很強(qiáng)的水泥起化學(xué)反應(yīng)，生成有膨脹能力的堿—硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產(chǎn)生裂縫。1.3水灰比、塌落度過(guò)大，或使用過(guò)量粉砂、砂的含泥量過(guò)大。混凝土強(qiáng)度值對(duì)水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計(jì)量變動(dòng)對(duì)強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計(jì)量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度，而采用含泥量大的粉砂配制的混

3、凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。此外，泵送混凝土為了滿足泵送條件，如塌落度大、流動(dòng)性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時(shí)，混凝土脫水干縮時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生表面裂縫。.預(yù)防措施：（1）盡可能不使用民辦小廠生產(chǎn)的水泥，如必須使用，應(yīng)嚴(yán)格按要求對(duì)水泥強(qiáng)度及安定性進(jìn)行試驗(yàn)；對(duì)高強(qiáng)混凝教育和管理，使全體操作人員充分重視保護(hù)樓板面負(fù)筋的正確位置，行走時(shí)自覺(jué)沿鋼筋小馬凳支撐點(diǎn)通行，不得隨意踩踏中間部位板筋；（2）盡可能合理和科學(xué)地安

4、排好各工種交叉作業(yè)時(shí)間，在板底鋼筋綁扎后，線管預(yù)埋和模板封鑲收頭應(yīng)及時(shí)穿插并爭(zhēng)取全面完成，做到不留或少留手尾，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量；（3）在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)簡(jiǎn)易通道（或鋪設(shè)跳板），以供施工作業(yè)人員通行?；炷凉ぴ跐仓r(shí)對(duì)易發(fā)生裂縫的部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板，擴(kuò)大接觸面，分散應(yīng)力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形；（4）安排足夠數(shù)量的鋼筋工（一般應(yīng)不少于3~4人）在混凝土澆

5、筑前及澆筑過(guò)程中及時(shí)進(jìn)行修整，特別是支座端部受力最大處以及混凝土樓板裂縫最易發(fā)生處（四周陽(yáng)角處、預(yù)埋線管處以及大跨度房間處）應(yīng)重點(diǎn)修整。2.3混凝土施工中過(guò)分振搗，模板、墊層過(guò)于干燥?；炷翝仓駬v后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在混凝土澆筑時(shí)灑水不夠，過(guò)于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。2.