《轉(zhuǎn)爐煙氣的特征》doc版

1、《轉(zhuǎn)爐煙氣的特征》《轉(zhuǎn)爐煙氣的特征》doc版《轉(zhuǎn)爐煙氣的特征》doc版第一章轉(zhuǎn)爐煙氣的性質(zhì)及特征第一節(jié)轉(zhuǎn)爐煉鋼的基本原理純氧頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼是通過(guò)氧槍直接向爐內(nèi)吹入氧氣與熔池鐵水中的硅、錳、磷、碳、硫等發(fā)生氧化反應(yīng)并由于這些反應(yīng)的放熱使熔池的溫度升高。冶煉的基本任務(wù)是:1.把熔池中的碳氧化到一定范圍內(nèi).2.去掉金屬中的雜質(zhì)磷、硫等。3.去除金屬中的有害氣體和非金屬夾雜。4.調(diào)整金屬到規(guī)定的成分要求。5.使熔池溫度達(dá)到規(guī)定的要求。這些任務(wù)主要

2、通過(guò)上述的氧化反應(yīng)及由于這些氧化反應(yīng)而產(chǎn)生的物理現(xiàn)象來(lái)完成。其反應(yīng)的機(jī)理如下:吹入爐內(nèi)的氧氣首先與熔池中的鐵反應(yīng)生成氧化鐵存在于渣中。2〔Fe〕O2=2〔FeO〕渣中的氧化鐵又與熔池中的硅、錳、磷、碳等進(jìn)行反應(yīng)。2〔FeO〕(Si)=(SiO2)2〔Fe〕(FeO)(Mn)=(Mn0)(Fe)5(FeO)2(P)=(P205)5(Fe)(FeO)(C)=CO(Fe)2(FeO)(C)=CO22(Fe)在轉(zhuǎn)爐吹煉的全過(guò)程中各元素含量的變化

3、如圖11所示。吹煉時(shí)間(%)圖11轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程中各元素的變化由于在熔池中進(jìn)行的這些反應(yīng)都是放熱反應(yīng)所以熔池的溫度迅速上升平均每量不同則煙氣成分也不一樣。采用未燃燒法回收的煙氣〈煤氣〉成分如表12所示。表12回收煤氣成分成分COCO2N2O2H2硫化物含量%6080101410150.10.50.22.00.10.5鐵水中含碳一般為4%左右.在吹煉前期鐵水溫度較低鐵水中易氧化的元素硅、錳等首先氧化其次是磷等元素同時(shí)也有少部分鐵隨之氧化碳的

4、氧化速度是比較低的此時(shí)吹入的氧氣主要是用于上述元素的氧化故爐氣中CO含量較低爐氣量較少爐氣溫度較低。隨著上述元素氧化反應(yīng)的大量放熱熔池溫度不斷提高鐵水中硅、錳氧化得差不多之后熔池溫度已超過(guò)1400℃此時(shí)將出現(xiàn)碳和氧的劇烈反應(yīng)爐氣中CO含量相應(yīng)地逐漸增加爐氣量也隨之增加爐氣溫度也逐漸升高。在吹煉后期隨著溶池中含碳量的減少碳氧反應(yīng)減弱爐氣中CO含量亦相應(yīng)減少爐氣量也逐漸下降而爐氣溫度則隨熔池溫度的升高而升高。圖1—2為吹煉過(guò)程中爐氣CO及C