打樁技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄鉆孔灌注樁技術(shù)交底鉆孔灌注樁技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備按照建設(shè)單位和規(guī)劃單位定的建筑紅線及控制標(biāo)高，辦理工程控制樁水準(zhǔn)點(diǎn)交接工作。編制施工用水、用電方案。圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底。編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。組織技術(shù)交底及合同交底。與質(zhì)監(jiān)站、安監(jiān)站聯(lián)系，完成各種收監(jiān)手續(xù)。與監(jiān)理公司聯(lián)系，掌握監(jiān)理公司的程序及要求。與當(dāng)?shù)亟值?、交通?duì)、環(huán)保等部門聯(lián)系，完成協(xié)調(diào)工作。2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總平面圖，完成臨建設(shè)施的搭設(shè)。

2、合理布置現(xiàn)場(chǎng)施工的臨時(shí)設(shè)施（臨水、臨電、泥漿池、泥漿溝、道路及鋼筋制作區(qū)）和機(jī)械、人員分配。平整場(chǎng)地：將現(xiàn)場(chǎng)所有地上和地下的障礙物清除干凈，由于現(xiàn)場(chǎng)東側(cè)場(chǎng)地高差約1m左右和2#樓原廁所南側(cè)高差約0.5m左右，打樁設(shè)備無法穩(wěn)平，因此，用挖掘機(jī)和人工配合將以上兩處平整并壓實(shí)，7#樓西側(cè)地表以下發(fā)現(xiàn)有大塊障礙物，用挖掘機(jī)反刨，并填平壓實(shí)。按天津市標(biāo)準(zhǔn)完成各種宣傳標(biāo)志按文明施工的標(biāo)準(zhǔn)完成所需輔助設(shè)施根據(jù)紅線及高程控制點(diǎn)完成放線和高程引測(cè)3、物資

3、準(zhǔn)備⑴、⑴、機(jī)具準(zhǔn)備：確定打樁機(jī)的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，并指定出相應(yīng)的使用及維修計(jì)劃。各類機(jī)械進(jìn)場(chǎng)的時(shí)間及順序，并指定專人保養(yǎng)管理。⑵、⑵、材料準(zhǔn)備：鋼筋及水泥應(yīng)提前一周組織進(jìn)場(chǎng)，并且報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收見證取樣送試，待復(fù)試合格后方可使用。4、入場(chǎng)前的各項(xiàng)教育工作進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的所有員工，在施工前要進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量教育，樹立質(zhì)量第一的觀念，對(duì)技術(shù)達(dá)不到一定要求的操作人員，需再培訓(xùn)或清退。所有員工要進(jìn)行安全教育，結(jié)合本工程場(chǎng)地條件，施工隊(duì)伍素質(zhì)的特點(diǎn)，對(duì)每道工序要進(jìn)

4、行安全技術(shù)交底。所有員工要進(jìn)行文明施工教育，闡明項(xiàng)目關(guān)于文明施工的各項(xiàng)規(guī)定。所有員工要進(jìn)行消防，安保方面的教育，熟悉當(dāng)?shù)貙?duì)于施工隊(duì)的各項(xiàng)規(guī)定，辦理有關(guān)手續(xù)。二、灌注樁施工方法：二、灌注樁施工方法：施工順序：定位放線→挖泥漿溝→護(hù)筒埋設(shè)→樁機(jī)就位、成孔→吊放鋼筋籠→澆筑混凝土1、定位放線及高程點(diǎn)引測(cè)：根據(jù)規(guī)劃部門給的定位點(diǎn)及甲方提供的基坑支護(hù)圖紙進(jìn)行放線，首先按照各樓座的定位點(diǎn)把支護(hù)灌注樁的中心線定出來，再沿灌注樁中心線量尺把灌注樁的位置

5、定出來，并用鋼筋或木撅作為樁位點(diǎn)，為了便于查找，在樁位點(diǎn)上點(diǎn)上白灰。然后，再按照灌注樁中心線把攪拌樁中心線測(cè)量出來，并用白灰撒上灰線。2、開挖泥漿溝、泥漿池：根據(jù)放出的支護(hù)樁的中心線和各樓座的定位點(diǎn)，選擇泥漿池的位置及泥漿溝的走向，以不影響打樁為目的。泥漿池寬3m，長4m，深1.5m。泥漿溝深600mm，寬400mm。3、埋設(shè)護(hù)筒：埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒中心與樁位中心不大于50mm，護(hù)筒上口應(yīng)高出地面150mm，其項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1主

6、筋間距102箍筋間距或螺旋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度1005主筋保護(hù)層10③、③、鋼筋籠搬運(yùn)時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)措施，防止扭轉(zhuǎn)、彎曲，鋼筋籠入孔時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。④、④、鋼筋籠接頭要求焊接，鋼筋焊接應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ182003的規(guī)定。每300個(gè)接頭為一批量，每一批量取一組試件。鋼筋焊接長度：鋼筋焊接長度：HPB235單面焊≥8d，雙面焊≥4d；HRB

7、335、HRB400單面焊≥10d，雙面焊≥5d。⑤、⑤、主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑的3倍以上。6、澆筑混凝土⑴、⑴、澆筑混凝土前，孔底的泥漿比重應(yīng)小于1.25，含砂率≤8%；粘度≤28s；孔底沉渣厚度＜100mm。（由于從孔底取樣難度較大，因此從孔口取樣，泥漿比重應(yīng)小于1.2為宜）⑵、⑵、停止射水后，要立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排出。⑶、⑶、水下澆筑混凝土要連續(xù)施工，導(dǎo)管底端埋入混

8、凝土的深度為0.8~1.3m，導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度≥4m。⑷、⑷、澆筑水下混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定：①、①、開始澆筑混凝土?xí)r，為使隔水栓能順利排出，導(dǎo)管底至孔底的距離宜為300~500mm。應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下0.8以上。②、②、導(dǎo)管埋深宜為2~6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面高差，填寫水下混凝土澆筑全過程記錄。③、③、水下混凝土必須連續(xù)施工，每根澆筑時(shí)間按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制

9、，對(duì)澆筑過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。④、④、控制最后一次澆筑量，樁頂不得偏低，應(yīng)剔除的泛泥漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，為了樁頂砼質(zhì)量，混凝土超灌量應(yīng)控制在1m~1.5m之間。⑸、⑸、混凝土澆筑采用水下豎管進(jìn)行施工，其特點(diǎn)是依靠混凝土的自重自行流動(dòng)擠壓密實(shí)，自下而上連續(xù)澆筑，所以要求混凝土和易性好，塌落度宜采用180~200。⑹、⑹、混凝土施工質(zhì)量要求①、①、商品混凝土進(jìn)場(chǎng)必須有材質(zhì)單，配合比等必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程