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文檔簡介
1、:據(jù)了解,有部份電鍍企業(yè)對新電鍍生產(chǎn)線的建立,清潔消毒工作重視不夠,筆者也曾在此方面吃過苦頭。上世紀(jì)七十年代,我建了一條鍍鎳生產(chǎn)線,開鍍時由于對電鍍設(shè)備消毒工作重視不夠,只是做清洗工作,沒有實施消毒技措,導(dǎo)至投產(chǎn)不久被霉菌污染而一度停產(chǎn)整治。從此我重視了此項技措,制定了開缸程序,在以后的幾十年中再也沒有發(fā)生過霉菌中毒污染電鍍生產(chǎn)線的事故。一、重視開缸程序的目的:根據(jù)工藝配方及其條件,達到開缸試產(chǎn)一次成功。并在實踐中制定出實用的電鍍制程。
2、二、微電子電鍍開缸程序有哪些工作?1工藝流程的檢查工藝流程的合理與否,是穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ),是對產(chǎn)品質(zhì)量起到長期效應(yīng)的因素。工藝流程不合理,其他方面再下功夫,也是不能治根的。2工藝流程檢查的要點2.1主流程檢查。是否是按除油→去氧化→活化→電鍍→中和→鍍后漂洗等程序設(shè)置工藝的。2.2二級漂洗和三級漂洗,是否是按逆流方向進行的。3工藝參數(shù)的檢查3.1水流量的稽核、水質(zhì)量的調(diào)查和水位的檢查、水位高度(要求工件全部洗到)。3.2各槽溫度規(guī)范的
3、稽核。重點是除油槽、去氧化槽、電鍍槽、中和槽、熱純水槽。3.3工件在各槽中停留時間的稽核。重點是除油槽、去氧化槽、活化槽、電鍍槽、中和槽,以及最后漂洗槽。4生產(chǎn)線的消毒和清洗作業(yè)生產(chǎn)線在制作過程中,有的在外界環(huán)境中放置時間較長,有微生物的孽生,故開槽前必須嚴(yán)格消毒和清洗。其工作程序如下:4.1清除各槽中的固體雜物。4.2用10%硫酸滿槽浸泡過夜。一方面起到消毒作用;另一方面可以起到檢漏作用。若在浸泡中發(fā)現(xiàn)槽子有泄漏現(xiàn)象必須修理并進行復(fù)查
4、。4.3放空稀硫酸后,用沒有油污染的拖把拖抹槽壁表面。理。陽極板的銅園掛鉤要除油和除銹處理。陽極掛棒及陽極掛棒的擱置元寶要用水砂紙打磨,并注意用濕抹布防止打磨下來的雜質(zhì)污染鍍液。新制的PP布陽極袋,要用60~100gL的磷酸三鈉溶液,40~50℃溫度下搓洗。洗去紡織時的布漿物。6.2檢查整流器的電源正負(fù)極是否接正確。6.3調(diào)整陽極和工件掛架的相對位置,以便均勻電力線分布。6.4嚴(yán)格測算被鍍工件,單件的受鍍面積。6.5在設(shè)定的工藝電流密度
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