鋼質(zhì)熱力管道施工 (2)

1、1.10鋼質(zhì)熱力管道施工鋼質(zhì)熱力管道施工1.10.1適用范圍適用范圍適用于混凝土及磚混熱力溝內(nèi)供熱鋼質(zhì)管道安裝施工，其工作參數(shù)限定為：(1)工作壓力P≤1.6MPa，介質(zhì)溫度T≤350℃的蒸汽管道；(2)工作壓力P≤2.5MPa，介質(zhì)溫度T≤200℃的熱力管道。不適用于直埋蒸汽管道工程。1.10.2施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備1.10.2.11.10.2.1技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1.編制管道安裝施工方案，確定焊接工藝，并已經(jīng)審批。2.焊工應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

2、規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)和考試，取得合格證書。1.10.2.21.10.2.2材料要求材料要求1.按設(shè)計(jì)要求加工或購置供熱管道管材、管道附件、閥門、標(biāo)準(zhǔn)件等。2.焊接材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證及材料質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告；焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用；設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)應(yīng)選用焊縫金屬性能、化學(xué)成分與母材相應(yīng)且工藝性能良好的焊接材料；母材、焊接材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合有關(guān)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。焊接材料的材質(zhì)和焊接工藝，應(yīng)符合《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(CJJ2

3、82004)和《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236)的規(guī)定。3.管材及管件外觀檢查(1)原材表面應(yīng)光滑，無氧化皮、過燒、疤痕等。(2)不得有深度大于公稱壁厚的5%且不大于0.8mm的結(jié)疤、折疊、軋折、離層、發(fā)紋。(3)不得有深度大于公稱壁厚的12%且不大于1.6mm的機(jī)械劃痕和凹坑。(4)管材及管件尺寸允許偏差見表161。(5)管件防腐漆膜應(yīng)均勻，無氣泡、皺褶和起皮，管件的焊接坡口處不得涂防腐漆，管件內(nèi)部不得涂防

4、腐漆。(6)熱力管道工程所用的管道設(shè)備、補(bǔ)償器、閥門等必須有制造廠家的產(chǎn)品合格證書及質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。(7)固定支架、導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支架材料符合設(shè)計(jì)要求。1.10.2.31.10.2.3機(jī)具設(shè)備機(jī)具設(shè)備1.設(shè)備：吊車、運(yùn)輸拖車、電焊機(jī)、切割設(shè)備等。2.小型工具：倒鏈、運(yùn)管車、手錘、電動(dòng)磨光機(jī)、吊裝帶、電動(dòng)鋼絲刷、鋼絲刷、換氣扇等。3.測(cè)量檢測(cè)設(shè)備：無損探傷設(shè)備、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺、塞尺、焊縫尺、鋼尺等。(2)環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于1

5、00mm。(3)直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于300mm。(4)不同壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí)，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的管節(jié)相連時(shí)，當(dāng)兩管管徑大于小管管徑的15％時(shí)，可用漸變管連接。漸縮管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且不小于200mm。(5)外徑、壁厚相同的管子和管件對(duì)口，應(yīng)與外壁平齊，對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)小于表162的規(guī)定。(6)對(duì)口間隙和坡口形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)或《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50235)附錄B中的有關(guān)規(guī)定

6、。4.管道支架安裝(1)管道支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(2)管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。偏移量符合設(shè)計(jì)圖紙要求。(3)導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。(4)固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。有補(bǔ)償器裝置的管道，在補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架不得進(jìn)行固定連接?？ò搴椭Ъ芙Y(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)潔凈、平整、貼實(shí)。5.鋼管焊接(1)焊件組對(duì)時(shí)的定位焊應(yīng)符合下列規(guī)定：1)焊接

7、定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊。2)在焊接前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可焊接。3)在焊件縱向焊縫的端部(包括螺旋管焊縫)不得進(jìn)行定位焊。4)定位焊的焊縫長(zhǎng)度、厚度及點(diǎn)數(shù)應(yīng)保證焊縫在正式焊接過程中不開裂。可參照表163。(2)手工電弧焊焊接有坡口的鋼管及管件時(shí)，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道接口應(yīng)考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。(3)多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部應(yīng)均勻焊