003油紙絕緣電纜10（ 6） kv戶內型終端頭制作-(1400)

1、油紙絕緣電纜10（6）kV戶內型終端頭制作1范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程的10（6）kV電紙絕緣電纜戶內終端頭制作。2施工準備2.1設備及材料要求：2.1.1電纜終端頭應用定型產品，各部銜接處均應封閉嚴密，附件齊全，并有出廠合格證（表22、表23）。2.1.2電纜絕緣膠和環(huán)氧樹脂膠應是定型產品，必須符合電壓等級和設計要求，應有產品合格證，絕緣膠應有理化和電氣性能的試驗單。2.1.3固定電纜頭的金屬緊固件均應用熱鍍鋅

2、件，并配齊相應的螺母、墊圈和彈簧墊。2.2主要機具：2.2.1制作機具：噴燈、鋼鋸、油壓接線鉗、塑料布、鐵壺、抽瓷盤、鋁鍋、鋁壺、鋁勺、漏勺、漏斗、剪刀、手套、鋼卷尺、電爐子等。2.2.1安裝機具：臺鉆、電焊機、電錘、扳手、鋼卷尺等。2.2.3測試工具：搖表、鋼板尺、溫度計、試驗儀器等。2.3作業(yè)條件：2.3.1電纜終端頭的制作應選擇晴朗的無風天氣制作，其環(huán)境溫度在5℃以上，其空氣相對濕度直為70%以上。2.3.2施工現(xiàn)場及其周圍應清潔

3、、干燥。2.3.3土建工程基本施工完，墻面、屋頂?shù)臐{活完畢，相關電氣設備安裝完畢，施工現(xiàn)場應符合安全、消防規(guī)定，易燃物要妥善保管。2.3.4施工現(xiàn)場應有220V電源和安全電源。2.3.5電纜終端頭的制作，應由經過專門培訓考核合格的施工人員承擔。3操作工藝3.1工藝流程：設備點件檢查→搖測電纜絕緣和校驗潮氣→剝去電纜的保護層和鋼帶→焊接地線→剝去鉛皮→套入耐油膠管→壓接線鼻子→裝配電纜終端端→固定電纜終端頭→灌注電纜絕緣膠→接地校核相位→

4、試運行與驗收3.2電纜終端頭制作按以下制作程序進行。從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進行，一次完成以免受潮。3.3設備點件檢查：3.3.1開箱點件檢查：應有施工單位、供貨單位或建設單位共同進行檢查，并做好記錄。3.3.2電纜終端盒點件應根據(jù)設備技術資料或說明書進行，配件齊全，無損傷。3.3.3電纜終端盒的型號必須符合設計要求，各配件相吻合，見表24，表25。3.4搖測電纜絕緣和校驗潮氣：3.4.1將電纜封頭打開，用2500V搖表搖測絕緣電

5、阻，合格后進行校潮。3.4.2自電纜末端鋸下100mm左右長的電纜，將統(tǒng)包和芯線紙絕緣各撕下幾條，分別放入140～150℃的電纜油內（無電纜油可用變壓器油加松香代替，以下同），如有潮20mm（先綁扎二相，留下澆注絕緣膠方便的一根，注膠完后再綁扎）。3.10.2將耐油膠管內徑抹上過氯乙烯漆，放回線鼻子上40mm，包纏二層塑料帶，用尼龍小線扎緊，扎緊長度不小于20mm。3.10.3從橡皮手指套至線鼻子全長用黑漆隔帶以半重疊方法包纏二層。3.

6、11固定電纜終端頭。裝好尼龍電纜頭的抱箍，將電纜頭固定牢、距封地線50mm處安裝固定電纜的支架，電纜垂直段超過1500mm應有二個固定支架。3.12灌注電纜絕緣膠。將事先加熱到170～180的電纜絕緣膠，從預留沒包扎的一根橡皮手指口處倒入電纜頭內，一次加滿，冷卻60℃后，再補澆一次，然后用同樣的方法包纏好剩下一相的手指口。3.13接好地線，核對相位，并用黃、綠、紅、塑料帶包扎在芯線上，將電纜頭清理干凈。3.14試運行與驗收：3.14.1

7、電纜頭制作完畢后，按要求由試驗部門做耐壓和測試試驗。3.14.2驗收：送電空載運行24h無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)交建設單位使用。同時提交變更洽商、產品合格證、說明書、試驗報告、和運行記錄等技術資料。4質量標準4.1保證項目：4.1.1電纜終端頭的耐壓結果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。4.1.2電纜終端頭封閉嚴密，填料灌注飽滿，無氣泡、滲油現(xiàn)象，芯線連接緊密。檢驗方法：觀察檢查和檢查試驗記錄。4.2基本項目：電纜頭外型美觀、光

8、滑、無砂眼、芯線彎曲處無折波。檢查方法：觀察檢查。5成品保護5.1制作電纜頭的過程中，對易損件要輕拿輕放，材料工具保持干凈，以免影響制作質量。5.2灌注絕緣膠時，不許觸動電纜頭有關部件。5.3電纜頭制作完畢后，立即安裝固定，送電運行，暫不能送電或有其它作業(yè)時，對電纜頭加木箱給予保護，防止砸、碰。6應注意的質量問題6.1電纜絕緣紙不能損傷，特別是在三芯分開掰彎時，要特別小心，用力不能過猛。在包纏絕緣層時，更不許來回搬弄芯線。6.2在制作電