008消聲器制作與安裝-(2457)

1、消聲器制作與安裝1范圍本工藝標準適用于阻性、抗性、共振性消聲器制作與安裝工程。2施工準備2.1材料要求及主要機具：2.1.1各種板材、型鋼應具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。2.1.2除上述證明文件外，應進行外觀檢查。板材表面應平整，厚度均勻，無凸凹及明顯壓傷現(xiàn)象，并不得有裂紋、分層、麻點及銹蝕情況。型鋼應等型，不應有裂紋、劃痕、麻點及其它影響質(zhì)量的缺陷。2.1.3吸聲材料應嚴格按照設計要求選用，并滿足對防火、防潮和耐腐蝕性能的要求。2

2、.1.4其它材料不能因具有缺陷而導致成品強度的降低或影響其使用效果。2.1.5龍門剪板機、振動式曲線剪板機、手動電動剪、倒角機、咬口機、析方機、咬口壓實機、合縫機、型鋼切割機、沖孔機、臺鉆、手電鉆、液壓鉚釘鉗、電動拉鉚槍、空氣壓縮機、油漆噴槍、鋼直尺、角尺、量角器、劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、木錘、拍板、滑輪、倒鏈、繩索、活動扳手、鋼絲鉗、螺絲刀、鋼鋸、線錘、鋼卷尺、水平尺等。2.2作業(yè)條件：2.2.1應具有寬敞、明亮、地面平整、潔凈的廠房

3、。2.2.2作業(yè)地點要有滿足加工工藝要求的機具、設施、電源、安全防護裝置及消防器材。2.2.3消聲器制作應按照設計圖紙和標準圖的要求進行，并有施工員書面的質(zhì)量、技術、安全交底。2.2.4消聲器制作所運用的材料，應符合設計規(guī)定的防火、防腐、防潮和衛(wèi)生的要求。3操作工藝3.1工藝流程：外殼放樣→剪切、沖口、折方→成形領料→法蘭下料→焊接→沖孔、打眼消聲片下料→填充消聲材料→裝釘覆面材料→組裝→法蘭鉚接→成品檢驗→出廠→安裝→檢驗3.2消聲器

4、制作。各種金屬板材加工應采用機械加工，如剪切、折方、折邊、咬口等，做到一次成型，減少手工操作。鍍鋅鋼板施工時，應注意使鍍鋅層不受破壞，盡量采用咬接或鉚接。3.3消聲器框架應牢固，殼體不得漏風。消聲器外管、內(nèi)管、蓋板、隔板制作，法蘭制作及鉚接等要求參照4.1內(nèi)容。3.4阻性消聲器（圖428）在加工時，內(nèi)部尺寸不能隨意改變。其阻性消聲片（圖429）是用木筋制成木框（如設計要求用金屬結(jié)構(gòu)，則按設計要求加工），內(nèi)填超細玻璃棉等吸聲材料，外包玻璃

5、布等覆面材料制成。在填充吸聲材料時，應按設計的容重，厚度等要檢驗方法：手扳和觀察檢查。4.1.4消聲器安裝方向必須正確，并單獨設置支吊架。檢驗方法：觀察檢查。4.2基本項目：4.2.1消聲材料的敷設應達到片狀材料粘貼牢固，平整；散狀材料充填均勻、無下沉。檢驗方法：觀察檢查。4.2.2消聲材料的覆蓋面應順氣流向拼接，拼接整齊，無損壞；穿孔板無毛刺，孔距排列均勻。檢驗方法：觀察檢查。5成品保護5.1消聲器成品應在平整、無積水的室內(nèi)場地上碼放

6、整齊，下部設有墊托，并有必要的防水措施。5.2成品應按規(guī)格、型號進行編號。妥善保管，不得遭受雨雪，泥土、灰塵和潮氣的侵蝕。5.3消聲器在裝卸、運輸和安裝過程中應輕拿輕放，以防損壞成品。5.4消聲器在安裝前應進行檢查，充填的吸聲材料不應有明顯下沉。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷要進行修復。5.5消聲器安裝后如遇暫停工階段，應將端口包扎嚴密，以免損壞或進入碴土等。6應注意的質(zhì)量問題6.1消聲器的覆面材料容易破損，使吸聲材料外露或脫落，影響功能。制作時，釘覆面

7、材料的泡釘應加墊片。發(fā)現(xiàn)覆面材料有破損現(xiàn)象，應根據(jù)情況及時修復或更換。6.2消聲片敷設的消聲材料容易下沉，出現(xiàn)空隙而影響吸聲效果。制作時對容積較大的吸聲片可在容腔內(nèi)裝設適當?shù)耐袚醢澹徇\及安裝時應輕拿輕放。安裝前應進行檢查，消聲材料不得有明顯下沉。6.3消聲器外殼拼接處及角部易產(chǎn)生孔洞而漏風，制作時應加以注意，發(fā)現(xiàn)孔洞后應及時用錫焊或密封膠堵嚴。6.4穿孔板經(jīng)鉆孔后產(chǎn)生的毛刺易劃破覆面材料或產(chǎn)生噪音，應將孔口的毛刺銼平。6.5消聲材料填