混凝土箱涵施工

1、混凝土箱涵施工8.5.1整體施工方案:8.5.1.1基坑開挖深度約5m。基坑邊坡坡度11∶。8.5.1.2采用木模板，鋼支撐。模板經(jīng)過設(shè)計后，在加工場地制作好，運至現(xiàn)場安裝。兩模板之間用對拉螺栓連接。對拉螺栓用Φ12的鋼筋制作(中間設(shè)止水鋼板)，上下左右間距均為80cm。8.5.1.3箱涵混凝土似分兩次澆注，先澆注底板混凝土，后澆注側(cè)墻和頂板混凝土。施工縫設(shè)在底板以上30cm處，縫中安裝鍍鋅鋼板止水片。8.5.1.4施工的重點是后澆部分

2、，而后澆部分的施工重點是側(cè)墻混凝土澆注。后澆部分的側(cè)墻深度為3m，且頂板鋼筋密布，澆注振搗十分困難。混合料用串筒送入模板中，每間隔1.5m移動一次串筒。串筒處的頂板鋼筋先不綁扎，便于安放串筒。待側(cè)墻混凝土澆注完畢后，再綁扎鋼筋。8.5.1.5側(cè)墻混凝土以50cm的層厚逐層澆注?；旌狭蠌囊欢讼蛄硪欢司鶆虻厮腿肽０逯?，定人定位用插式振動棒振搗。每層均按先邊墻，后中墻，再另一邊墻的順序，依次輪流澆注振搗。8.5.1.6側(cè)墻澆注完成后，緊接著澆

3、注頂板混凝土。從一端向另一端一次澆注成形。8.5.1.7在頂板最后一道收漿后，用麻袋覆蓋，人工澆水養(yǎng)護14d。8.5.1.8非承重模板3d后拆除，承重模板14d后拆除。8.5.2施工注意事項:8.5.2.1現(xiàn)場當場取樣對混凝土試塊進行抗壓、抗?jié)B試驗。8.5.2.2檢查地基承載力情況基底土質(zhì)為粘土，開挖基坑后，由質(zhì)量監(jiān)督站取三處土樣進行試驗。8.5.2.3箱涵兩側(cè)按規(guī)定設(shè)有排水邊溝和積水井，用水泵及時抽出積水。砼人工澆水養(yǎng)護不能對地基產(chǎn)生

4、影響。8.5.2.4對支架進行檢查防止因支撐不牢，混凝土在沒有達到一定強度時，箱體產(chǎn)生位移，使混凝土產(chǎn)生過大的剪應力而開裂。模板內(nèi)支架為門式鋼支架，外斜撐為鋼支撐。8.5.2.5人工操作插式振動棒振搗。在頂板混凝土收漿后，用麻袋覆蓋，人工澆水養(yǎng)護。8.5.2.6箱涵混凝土分兩次澆注，底板澆注后，對施工縫進行鑿毛、清理，再綁扎側(cè)墻、頂板鋼筋，安裝模板。8.5.2.7現(xiàn)場振搗按部位責任到人，防止漏振、少振現(xiàn)象。分層振搗，每層厚50cm。均勻

5、出料，均勻放料，不能堆積成堆，以免發(fā)生離析現(xiàn)象。振搗完成，通過檢查后，再澆注上一層混凝土。8.5.3鋼筋施工工藝8.5.3.1材料鋼筋砼所使用鋼筋，其鋼號及規(guī)格均應符合設(shè)計的規(guī)定，鋼筋的力學性能必須符合國標的規(guī)定。鋼筋進場時應有出廠證明書或試驗報告單。鋼筋在工程中使用前應作力學性能及化學分析復驗。鋼筋進場后，應根據(jù)鋼筋的鋼號、規(guī)格分別存放，不得混放。存放鋼筋不得直接接觸地面。8.5.3.2準備工作操作班組應熟悉設(shè)計圖紙，了解設(shè)計意圖，根

6、據(jù)圖紙情況放實樣。核對圖紙，計算下料長度。鋼筋加工應設(shè)專門場地，并根據(jù)場地情況作出周密布置，盡量減少場內(nèi)搬運。8.5.3.3鋼筋的調(diào)直與除銹鋼筋彎曲成型前必須調(diào)直及除銹。并應符合下列要求：a.鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈；b.鋼筋應平直無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直；c.鋼筋在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛娣e減少5%以上。8.5.3.4鋼筋加工鋼筋經(jīng)過調(diào)直與除銹后，即可進行配料、下

7、料及彎曲成型工藝。鋼筋下料前，應將同直徑同鋼號不同長度的各種鋼筋按設(shè)計編號順序，填寫配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度統(tǒng)一配料，以減少鋼筋短頭或減少焊接量。配料時，對綁扎接頭，在受拉區(qū)光圓鋼筋接頭不得超過總面積的25%，螺紋鋼筋不得超過50%，在鋼筋彎曲及彎矩最大處不得有接頭。彎制鋼筋時，除設(shè)計有特殊規(guī)定外，一律用冷彎。用I級鋼筋制成的箍筋，其末端應有彎鉤，彎鉤的長度應符合規(guī)范要求。8.5.3.5鋼筋綁扎和安裝綁扎鋼筋前要認真熟悉圖紙，核對

8、各部位尺寸、規(guī)格、編號，對加工的半成品要檢查核對。綁扎成型后，應根據(jù)圖紙需要檢查各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量和長度是否符合圖紙的要求，檢查鋼筋表面是否清潔，如有鐵銹油污應先行清除。8.5.3.6具體綁扎程序：a.劃線：在綁扎部位內(nèi)利用模板或砼墊層或部分主筋，劃出各種主筋、架立筋、箍筋的位置；b.按劃線位置進行擺筋；c.綁扎已擺好的鋼筋；d.墊水泥墊：相鄰兩水泥墊間距視底筋直徑大小而定，一般控制在0.8~1.0m左右，側(cè)墻加墊時，則應帶鋼絲的水泥墊

9、，將水泥墊綁在鋼筋上以免掉落；e.水泥墊尺寸約為5cm見方，與設(shè)計院凈保護層同厚，水泥墊的砂漿配比、標號，均須與原構(gòu)筑物砼的砂漿相同，并在砂漿強度達到設(shè)計要求時方能使用；f.立墻鋼筋在綁扎時，底部應與底板鋼筋焊接，以免變位傾倒；g.箍筋轉(zhuǎn)角與主鋼筋的交叉綁扎時，應用鐵絲按雙對角線綁扎結(jié)實，并在每適當距離處加一個電焊焊點，以免鋼筋變形。8.5.4模板工程8.5.4.1一般規(guī)定a.模板及地基應具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，能承受澆灌砼的重量

10、、側(cè)壓力以及在施工中可能產(chǎn)生的各項荷載，并不超過規(guī)定的撓度；b.保證工程結(jié)構(gòu)物的設(shè)計形狀、尺寸以及各部分相互之間位置的正確性；c.模板面必須平整，接縫嚴密，不得漏漿；d.模板的施工設(shè)計應制作簡單便于拆卸，在拆卸時能盡量減少材料的損傷，并不使新灌注的砼在拆模時受到振動而損傷；e.木模板及木質(zhì)支撐材料的工作場地與存放場地，均應選擇遠離易燃物，其距離應符合消防要求規(guī)定，同時還應設(shè)置消防設(shè)施。8.5.4.2模板的制作與安裝a.撓曲十分厲害和脆性