框架結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板的安裝與拆除工藝標準（402-1996）-(1442)

1、框架結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板的安裝與拆除工藝標準（框架結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板的安裝與拆除工藝標準（40219964021996）范圍范圍本工藝標準主要適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板安裝與拆除。施工準備施工準備2.1材料與主要機具：2.1.1定型組合鋼模板：長度為600、750、900、1200、1500mm；寬度為100、150、200、250、300mm。2.1.2定型鋼角模：陰陽角模、連接角模。2.1.3連接件：U形卡、

2、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等。2.1.4支承件：柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架、木材等。2.1.5鋼模板及配件應嚴格檢查，不合格的不得使用。經(jīng)修理后的模板也應符合質(zhì)量標準的要求。2.1.6隔離劑：不宜用廢機油。2.1.7斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。2.2作業(yè)條件2.2.1模板設計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍

3、骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝或預制拼裝），連接節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖）。模板數(shù)量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。2.2.2預制拼裝：2.2.2.1拼裝場地應夯實平整，條件許可時應設拼裝操作平臺。2.2.2.2按模板設計圖進行拼裝，相鄰兩塊板的每個孔都要用U形

4、卡卡緊，龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。2.2.2.3柱子、剪力墻模板在拼裝時，應預留清掃口或灌漿口。2.2.3模板拼裝后進行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。2.2.4放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口應做水泥砂漿找平層，檢查并校正，柱子用的地錨已預埋好。2.2.5柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。3.3.4按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應

5、起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的11000～31000。3.3.5綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。3.3.6用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。3.3.7安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，

6、檢查合格后辦預檢。3.4安裝樓板模板：3.4.1工藝流程：地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高加立桿的水平拉桿→辦預檢3.4.2土地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。3.4.3從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據(jù)模板設計規(guī)定。一般支柱間距為80～120cm，大龍骨間距

7、為60～120cm，小龍骨間距為40～60cm。3.4.4調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。3.4.5鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間邊肋用U形卡連接，U形卡安裝間距一般不大于30cm（即每隔一孔插一個）。每個U形卡卡緊方向應正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應拼縫嚴密。3.4.6平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。3.

8、4.7標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面20～30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應經(jīng)常檢查，保證完整牢固。3.4.8將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預檢。3.5模板拆除：模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復進行整體安裝。3.5.1柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。3.5.2墻模板拆除