08條型基基礎工程

1、共3頁，第1頁條型基基礎分項工程質量技術交底卡GD2301003GD2301003施工單位工程名稱分部工程交底部位日期年月日交底內容一、一、施工準備施工準備（一）（一）作業(yè)條件作業(yè)條件1、由建設、監(jiān)理、施工、勘察、設計單位進行地基驗槽，完成驗槽記錄及地基驗槽隱檢手續(xù)，如遇地基處理，辦理設計洽商，完成后由監(jiān)理、設計、施工三方復驗簽認。2、完成基槽驗線手續(xù)。（二）（二）材料要求材料要求1、水泥：根據設計要求選水泥品種、強度等級；若遇有侵蝕性

2、介質，要按設計要求選擇特種水泥；有產品合格證、出廠檢驗報告及快測試驗報告。2、砂、石子：有進場復驗報告，質量符合現行標準要求。3、水：采用飲用水。4、外加劑、摻合料：根據設計要求通過試驗確定。5、預拌混凝土所用原材料須符合上述要求，必須具有出廠質量證明文件、檢測報告、原材試驗報告。6、鋼筋要有產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。（三）（三）施工機具施工機具攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜槽

3、等。二、二、質量要求質量要求（一）（一）鋼筋工程鋼筋工程（二）（二）模板工程模板工程（三）（三）混凝土工程混凝土工程注：(一)、(二)、(三)項具體要求請參照本書“箱型基礎工程”章節(jié)中相應部分。三、三、工藝流程工藝流程清理→混凝土墊層→清理→鋼筋綁扎→支模板→相關專業(yè)施工→清理→混凝土攪拌→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護四、四、操作工藝操作工藝（一）（一）清理及墊層澆筑清理及墊層澆筑地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，

4、不得積水，立即進行墊層混凝土施工，混凝土墊層必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。（二）（二）鋼筋綁扎鋼筋綁扎墊層澆筑完成達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網片。上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎外模板上；底部共3頁，第3頁交底內容清除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞，清除積水。（五）（五）混凝土攪拌混凝土攪拌根據配合比及砂石含水率計算出每盤混凝土材料的

5、用量。認真按配合比用量投料，嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間不少于90s。（六）（六）混凝土澆筑混凝土澆筑澆筑現澆柱下條型基礎時，注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層5～10cm厚的混凝土并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網片的位置基本固定，然后對稱澆筑。對于錐型基礎，應注意保持錐體斜面坡度的正確，斜面部分的模板應隨混凝土澆搗分段支設并頂壓緊，以防模板上浮變形邊角處的混凝土必須搗實。嚴禁斜面部分不支模，用鐵鍬

6、拍實?；A上部柱子后施工時，可在上部水平面留設施工縫。施工縫的處理應按設計要求或規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。條型基礎根據高度分段分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，各段各層問應相互銜接，每段長2～3m，做到逐段逐層呈階梯形推進。澆筑時先使混凝土充滿模板內邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。（七）（七）混凝土振搗混凝土振搗采用插人式振搗

7、器，插入的間距不大于振搗器作用部分長度的1.25倍。上層振搗捧插人下層3～5cm。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。（八）（八）混凝土找平混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用木桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。（九）（九）混凝土澆筑混凝土澆筑澆筑混凝土時，經常觀察模板、支架、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經發(fā)現有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?/p>

8、，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。（十）（十）混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護已澆筑完的混凝土，常溫下，應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于7d，特種混凝土養(yǎng)護不得少于14d。養(yǎng)護設專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時而造成混凝土表面裂縫。（十一）（十一）模板拆除模板拆除側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞