09有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工程

1、共2頁，第1頁有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工程分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003GD2301003施工單位工程名稱分部工程交底部位日期年月日交底內(nèi)容一、一、材料準備材料準備有粘結(jié)筋用鋼絞線、夾片錨、擠壓錨、承壓板、螺旋筋`波紋管、馬凳等。二、二、機具準備機具準備高壓電動油泵、千斤頂、液壓擠壓機、砂輪切割機等。三、三、質(zhì)量要求質(zhì)量要求有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量要求請參照本書“無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工程“章節(jié)相應(yīng)部分。四、四、工藝流程工藝流程加工預(yù)應(yīng)力筋、錨具、承壓

2、鐵板、螺旋筋、馬凳→支底模、綁扎鋼筋、支側(cè)?！趥?cè)模上彈線確定波紋管安放位置→安放波紋管→預(yù)應(yīng)力筋端部承壓鐵板、螺旋筋安裝和固定→預(yù)應(yīng)力筋穿束→安放馬凳及波紋管固定→設(shè)置灌漿孔排氣孔→澆筑混凝土→養(yǎng)護、拆側(cè)?！鷱埨A(yù)應(yīng)力筋→孔道灌漿→預(yù)應(yīng)力筋端部錨固處理→拆底模五、五、施工工藝施工工藝1、按設(shè)計進行有粘結(jié)筋下料和制束。2、根據(jù)設(shè)計圖紙中預(yù)應(yīng)力筋曲線坐標，在梁的側(cè)模上放線標出波紋管的標高以及位置。3、安放波紋管：與梁內(nèi)非預(yù)應(yīng)力筋同時進行。

3、按預(yù)應(yīng)力筋曲線坐標與定位筋綁扎間距800mm左右。波紋管安裝定位后，應(yīng)檢查其固定是否牢固，接頭是否完好，管壁是否破損，如有破損應(yīng)及時用膠帶修補。4、連接波紋管：波紋管每根5m，接頭用大一號波紋管連接，接頭套管長300～400mm，兩邊各旋入150mm，接頭外用防水膠帶密封。5、安裝承壓板和螺旋筋：波紋管安放完畢后，在張拉端和錨固端同時安放承壓板和螺旋筋，安放高度按圖紙要求控制。6、穿束：鋼絞線前套一個子彈頭形的殼帽，穿束時用人工把鋼絞線

4、柬平順地穿人波紋管內(nèi)，并檢查穿出鋼絞線數(shù)量是否與穿入鋼絞線數(shù)量相一致。7、波紋管矢高定位及灌漿孔及排氣孔設(shè)置。8、經(jīng)過隱蔽驗收后，方可進行混凝土的澆筑。共2頁，第2頁交底內(nèi)容9、采用“數(shù)層澆筑，順向張拉“法，本層預(yù)應(yīng)力筋的張拉需在混凝土強度達到設(shè)計強度的100%時，且需上層混凝土強度達到C15以上，張拉前嚴禁拆除底模與支撐。10、張拉采用“應(yīng)力控制，伸長校核“法，每束預(yù)應(yīng)力筋在張拉以前先計算。理論伸長值和控制壓力表讀數(shù)作為施工張拉的依據(jù)

5、，每一束預(yù)應(yīng)力筋張拉時，都要做詳細記錄。11、有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，待12h以后才能灌漿，盡量在48h之內(nèi)完成灌漿。在某個波紋管內(nèi)灌漿必須連續(xù)，中途不得停頓，一次灌滿為止。12、張拉24h后，采用砂輪鋸切斷超長部分的預(yù)應(yīng)力筋，嚴禁采用電弧切割。13、有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉端錨具和外露預(yù)應(yīng)力筋封堵前均勻涂上一層環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑，對張拉端錨其和外露預(yù)應(yīng)力筋進行防腐處理。設(shè)專人支模。封堵時，設(shè)專人進行混凝土搗實。六、六、成品保護成品保護1、在施

6、工中，嚴禁振搗棒觸及波紋管灌漿孔和排氣孔。2、鋼絞線下料時采用砂輪切割機，嚴禁使用電焊和氣焊。3、鋼絞線順直無旁彎，切口無松散，如遇死彎必須切掉。4、堆放場地應(yīng)平整、堅實，墊塊要上下一致。5、構(gòu)件起吊時不得發(fā)生扭曲和損壞。七、七、安全措施安全措施1、所有上崗操作人員必須經(jīng)過安全教育，遵照機電規(guī)程持證上崗操作。2、張拉時場地應(yīng)鋪設(shè)水平和垂直通道，以保證人員上下通行的安全。3、正在張拉的鋼絞線兩端嚴禁站人，嚴防鋼絞線或錨具彈出傷人。專業(yè)技術(shù)