選煤廠設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文

1、第一章緒論在重介選煤過(guò)程中，重介懸浮液加重質(zhì)（磁鐵礦粉）的損耗是避免不了的。而介質(zhì)損耗一直是重介選煤廠一項(xiàng)重要的技術(shù)評(píng)價(jià)指標(biāo)。通常分選塊煤的介耗要比分選末煤時(shí)低，用低密度懸浮液時(shí)比用高密度懸浮液時(shí)低。按選煤廠設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，噸原煤介質(zhì)損耗指標(biāo)是：塊煤系統(tǒng)為0.2～0.3kg，末煤系統(tǒng)為0.5～1.0kg。事實(shí)上，我礦業(yè)選煤廠極少有能達(dá)到上述指標(biāo)的。目前，噸原煤介質(zhì)損耗較先進(jìn)的指標(biāo)在1.5kg左右，一般在2～3kg，高的在5～6kg。因此，

2、對(duì)我礦業(yè)重介選煤廠影響介質(zhì)損耗因素進(jìn)行系統(tǒng)分析十分必要。重介質(zhì)選煤過(guò)程中，物料經(jīng)過(guò)分選后，輕、重產(chǎn)品會(huì)帶走大量的懸浮液，增加了加重質(zhì)的損失同時(shí)，也使得懸浮液的粘度發(fā)生變化，而懸浮液的粘度是影響介質(zhì)損耗的因素之一。因此懸浮液必須予以回收并循環(huán)再利用。為使回收的懸浮液性質(zhì)符合要求，還必須進(jìn)行濃縮凈化。因此，懸浮液的回收與凈化是重介質(zhì)選煤流程中必不可少的。第二章懸浮液的凈化回收作業(yè)重介質(zhì)分選機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，其產(chǎn)物間伴隨大量懸浮液一起排出，為了減

3、少生產(chǎn)過(guò)程中加重質(zhì)的消耗，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和回收大量的懸浮液再循環(huán)使用，就必須經(jīng)過(guò)懸浮液的回收、稀懸浮液的凈化濃縮和消除混雜于稀懸浮液中的煤泥等工序2.1懸浮液的回收重介質(zhì)分選機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，其產(chǎn)物伴同大量懸浮液一起排出。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量和懸浮液循環(huán)再用，就必須泄除懸浮液，并將粘附在產(chǎn)物上的加重質(zhì)及泥質(zhì)沖洗干凈，這就是懸浮液的回收作業(yè)。懸浮液的泄除和產(chǎn)物的沖洗，一般都在脫介篩上進(jìn)行。為了減輕脫介篩的負(fù)荷，在脫介篩前最好裝設(shè)固定端或弧形端，用

4、來(lái)預(yù)先篩介。脫介篩分為兩段，篩孔大小取決于加重質(zhì)的粘度，一般在025～0mm1之間。第一段泄除產(chǎn)物中的懸浮液，脫席的數(shù)量約占懸浮液總量的70％～90％，這部分是合格介質(zhì)，直接返回合格介質(zhì)桶循環(huán)再用。脫介篩第二段上方一般設(shè)置2至3排噴水管，用來(lái)噴洗粘附在產(chǎn)物表面上的加重質(zhì)及泥質(zhì)。1、2排所用的噴水是經(jīng)稀介質(zhì)濃縮設(shè)備出來(lái)的溢流水，2、3排是用清水作為噴水。噴水用量的多少與產(chǎn)物粒度有關(guān)。例如對(duì)于塊煤，噴水量約lin’八，而對(duì)于末煤一般噴水量在

5、15～20m3／t。應(yīng)當(dāng)看到，盡管在懸浮液回收作業(yè)中，在脫介篩第二段還施加噴水沖洗，但最后必然還有一些加重質(zhì)被產(chǎn)物帶走，造成介質(zhì)損失。介質(zhì)損失量的多少，與礦粒形狀、粒度、表面粗糙程度、加重質(zhì)顆粒的大小及噴水量等因素有關(guān)。在生產(chǎn)過(guò)程中，主要觀察篩面上物料的粒度及物料量的多少來(lái)調(diào)節(jié)噴水量，盡最大可能使加重質(zhì)的損失減小。2.2稀懸浮液的凈化濃縮限減少。進(jìn)入系統(tǒng)的煤泥量與從系統(tǒng)中排出的煤泥量始終維持動(dòng)平衡。當(dāng)然，著某一因素變化時(shí)，這個(gè)動(dòng)平衡便遭

6、到破壞，其表現(xiàn)是煤泥在合格介質(zhì)中的增加或減少，但到一定值后，又在新的條件下達(dá)到了新的平衡。例如，若使分流量增大，雖然進(jìn)入系統(tǒng)的煤泥量沒(méi)變，但從磁選機(jī)排出的煤泥量增多了，也就是說(shuō)，從系統(tǒng)中排除的煤泥量，大于進(jìn)入系統(tǒng)的煤泥量，那么合格介質(zhì)中煤泥含量逐漸減少，合格懸浮液的粘度便逐漸降低，于是脫介篩第一段脫介效果將改善，進(jìn)人脫介篩第二段后，稀懸浮液中的煤泥量也將減少，最后由產(chǎn)品帶走的煤泥量必然也就減少。于是其結(jié)果導(dǎo)致認(rèn)系統(tǒng)中排除的煤泥量，逐漸與

7、進(jìn)入系統(tǒng)的煤泥量趨于平衡，也就在合格懸浮液中煤泥量減少的基礎(chǔ)上，建立了新的平衡關(guān)系。同理，若原料煤的煤泥含量增多，或者分流量減少時(shí)，合格懸浮液中的煤泥含量也增多。因此在生產(chǎn)過(guò)程中，一般可通過(guò)改變分流量的大小調(diào)節(jié)懸浮液中煤泥含量的多少，但要知道，當(dāng)工浮液密度低，需加大分流量進(jìn)行濃縮時(shí)，同時(shí)會(huì)引起懸浮液中煤泥含量的下降，在操作時(shí)這是應(yīng)該注意的問(wèn)題。對(duì)于重介質(zhì)選礦，用過(guò)之后的懸浮液，也需予以回收和循環(huán)再用。最簡(jiǎn)單的回收方法，同選煤一樣，用振動(dòng)

8、篩脫出介質(zhì)，篩分也分兩段進(jìn)行，第一段為合格介質(zhì)，可直接返回系統(tǒng)中使用。第二段因施加噴水，為稀介質(zhì)，也需對(duì)其進(jìn)行提純并提高濃度，這個(gè)作業(yè)也可稱(chēng)為介質(zhì)的再生。再生的方法依加重質(zhì)性質(zhì)的不同，可采用磁選、浮選或重選法進(jìn)行。提純后的稀懸浮波再用水力旋流器、傾斜板濃密偉等脫水和濃縮、這樣所得的凈化懸浮應(yīng)即可與新補(bǔ)充的加重質(zhì)混合，調(diào)配到適當(dāng)?shù)臐舛龋蛊浞祷氐搅鞒讨性儆?。第三章懸浮液的凈化回收流?1濃縮—磁選流程1原料煤經(jīng)重介質(zhì)選煤機(jī)分選后的稀懸浮液

9、，輕、重產(chǎn)品懸浮液分別依靠固定篩和弧形篩進(jìn)行預(yù)先脫除部分懸浮液，再依靠篩孔為0.51mm的振動(dòng)篩進(jìn)行脫介，經(jīng)脫介后的懸浮液部分返回合格介質(zhì)桶，經(jīng)合格介質(zhì)泵重新打入重介質(zhì)分選機(jī)加以利用，其余部分脫介篩上的物料的部分磁鐵礦粉和煤泥，加噴水沖洗進(jìn)行脫除并進(jìn)入稀介質(zhì)桶，再經(jīng)泵打入耙式濃縮機(jī)，濃縮機(jī)底流進(jìn)入兩段磁選機(jī)對(duì)磁鐵礦粉進(jìn)行回收。在流程中脫介篩的二段因加噴水，篩下所回收的懸浮液濃度很低，稱(chēng)為稀介質(zhì)。稀介質(zhì)含泥量很高，不能直接再用，稀介質(zhì)用濃

10、縮機(jī)濃縮，也可以用磁力脫水槽或低壓旋流器。濃縮后的溢流，可作為脫介篩第二段的噴水，濃縮機(jī)的底流，經(jīng)兩段磁選，一般磁選機(jī)能回收99％以上，8％以上的磁鐵礦粉所得精礦磁性物含量在90％以上，密度為2.0gcm3左右；磁選精礦進(jìn)入合格介質(zhì)桶與脫介篩第一段篩下懸浮液混合后，作為合格懸浮液，再用泵送到分選機(jī)循環(huán)利用。由于返回到合格介質(zhì)桶中的磁鐵精礦，其密度和磁性物含量都很高，因此，若是條件允許，從脫介篩第一段出來(lái)的合格介質(zhì)中經(jīng)變流箱引出一部分合格