octg工廠崗位職責(zé)表

1、第1頁(yè)，共4頁(yè)OCTGOCTG工廠各班組及各崗位主要職責(zé)分工表序號(hào)班組崗位工作內(nèi)容和職責(zé)1各班組通用1.操作、調(diào)整并維護(hù)、保養(yǎng)好本崗位所屬設(shè)備。2.按工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)，保證本工序產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。3.對(duì)本崗位產(chǎn)生的不合格品，及時(shí)處理或通知管理人員判定處理。4.做好安全工作，隨時(shí)注意、檢查周圍環(huán)境和設(shè)備，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)采取措施或向上級(jí)匯報(bào)。5.認(rèn)真填寫(xiě)要求的各種運(yùn)行記錄和質(zhì)量記錄，做到內(nèi)容真實(shí)、書(shū)寫(xiě)規(guī)范、字跡工整，無(wú)涂改、撕爛、揉皺等現(xiàn)

2、象。6.按衛(wèi)生區(qū)域劃分隨時(shí)清掃并保持本區(qū)域內(nèi)的設(shè)備和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)干凈、整潔7.按交接班管理規(guī)定，填寫(xiě)交接班記錄，做好交接班工作。8.各班班長(zhǎng)做好本班的人員調(diào)整和管理工作，如實(shí)填寫(xiě)考勤表和工作系數(shù)表。2原料班管坯探傷1.操作、校驗(yàn)連探或手探設(shè)備。2.對(duì)入庫(kù)管坯進(jìn)行超聲波探傷并判級(jí)。3.對(duì)入庫(kù)管坯的外觀（包括管內(nèi)）進(jìn)行目視檢查。管坯庫(kù)管理1.對(duì)入庫(kù)、出庫(kù)的管坯登帳管理。2.按要求抽檢入庫(kù)管坯的幾何尺寸，協(xié)助超探檢驗(yàn)。3.合理安排、使用垛位，明確

3、庫(kù)內(nèi)管坯狀態(tài)。管坯掛吊1.管坯入庫(kù)、出庫(kù)倒運(yùn)的掛吊工作。2.管坯上料（管坯進(jìn)入套管加工線）的掛吊。3.管坯噴識(shí)別號(hào)（或補(bǔ)識(shí)別號(hào)）。4.輕微缺欠管的修復(fù)。OP1操作干磁上料1.將需要上料的套管坯輸送到1#車絲機(jī)前。2.將1#帶鋸機(jī)切頭后的套管坯重新上線輸送到1#車絲機(jī)前。3.做好上線管坯的記錄。3套管作業(yè)班1#車絲機(jī)1.操作1#車絲機(jī)，完成管端車絲。2.檢查螺紋外觀（自檢）。3.在車絲加工的前后塞、取堵頭。4.清除管子上和管子內(nèi)的鐵屑。5

4、.換規(guī)格時(shí)1#車絲機(jī)更換工裝及堵頭。6.生產(chǎn)過(guò)程中調(diào)整加工參數(shù)、檢查處理工裝問(wèn)題。1#三工位螺紋檢驗(yàn)1.對(duì)1#車絲機(jī)加工的螺紋按工藝要求進(jìn)行各項(xiàng)參數(shù)的檢驗(yàn)并做判級(jí)處理。2.修磨、拋光管端和螺紋。3.在管體上噴（打）上規(guī)定的各種標(biāo)記。4.操作管子傳送操作臺(tái)，將管子傳到下個(gè)工序。5.單項(xiàng)儀使用前進(jìn)行校對(duì)并做記錄。6.在螺紋上手工涂抹螺紋脂（必要時(shí)）。7.換規(guī)格時(shí)交、領(lǐng)量具并與1#車絲機(jī)操作員一起更換工裝。8.做好質(zhì)量記錄。接箍預(yù)擰擰緊機(jī)1.

5、操作預(yù)擰、擰緊設(shè)備。2.將接箍上到管子上并擰緊。3.測(cè)量擰緊位置并做記錄。4.換規(guī)格時(shí)更換工裝。5.在螺紋脂桶內(nèi)及時(shí)添加足夠的螺紋脂。6.生產(chǎn)過(guò)程中調(diào)整擰接參數(shù)、檢查處理工裝問(wèn)題。通徑檢查1.操作通徑設(shè)備。2.檢查、測(cè)量在用通徑規(guī)并做記錄。3.對(duì)管子進(jìn)行通徑檢驗(yàn)并做記錄。3套管作業(yè)班水壓試驗(yàn)1.操作水壓機(jī)、水沖洗設(shè)備。第3頁(yè)，共4頁(yè)3.將濕磁后的接箍?jī)?nèi)外表面清洗干凈。4.將清洗后的接箍按規(guī)定數(shù)量裝入磷化筐內(nèi)。磷化（叉車）操作1.操作磷化

6、設(shè)備和叉車。2.根據(jù)磷化分析結(jié)果決定磷化藥品的調(diào)配方案。3.操作叉車上料和卸料。4.根據(jù)藥品（水）的更換周期或磷化質(zhì)量情況決定磷化各藥品池是否更換。5.檢查磷化質(zhì)量并做產(chǎn)量報(bào)告。5生產(chǎn)保證班接箍切斷機(jī)1.操作接箍切斷機(jī)設(shè)備，將接箍坯料加工成接箍坯。2.切斷前檢查接箍坯料的外徑、壁厚等內(nèi)容。3.切斷后檢查接箍坯長(zhǎng)度，修整兩端鐵屑和毛刺。4.操作車床將可修復(fù)料頭進(jìn)行端面平頭，修復(fù)成合格接箍坯。5.準(zhǔn)確記錄當(dāng)班切斷件數(shù)。廢水處理化學(xué)分析1.操

7、作廢水處理設(shè)備及分析儀器。2.調(diào)配處理廢水用藥品、校驗(yàn)PH指示表。3.將磷化廢水和廢乳化液處理成符合排放標(biāo)準(zhǔn)的水質(zhì)。4.配制分析用標(biāo)準(zhǔn)溶液和各種藥品。5.分析堿洗液、磷化液、防銹液濃度，通知磷化操作工。6.檢查磷化膜厚度并做記錄。7.分析檢驗(yàn)鐵屑沖運(yùn)系統(tǒng)、水壓機(jī)、水沖洗池的乳化液濃度、PH值等。磷化出筐接箍刷漆（噴涂）1.操作接箍噴涂設(shè)備（或手刷）。2.將磷化后的接箍從磷化筐中扳出，擺放整齊。3.在接箍外表面刷（噴）上規(guī)定顏色的漆。4.

8、根據(jù)磷化操作工的要求更換藥品池、除渣、清洗池子。5.接箍表面的油漆干燥后將成品接箍裝盤(pán)、收庫(kù)。帶鋸機(jī)鐵屑沖運(yùn)管理1.操作1#、2#帶鋸機(jī)、磁盤(pán)吊、沖運(yùn)泵撇油裝置等設(shè)備。2.將1#、2#車絲機(jī)車廢下線的管子通過(guò)廢料小車轉(zhuǎn)運(yùn)至帶鋸機(jī)，切頭后再轉(zhuǎn)運(yùn)上線加工。3.疏通鐵屑沖運(yùn)槽，保證正常生產(chǎn)，及時(shí)關(guān)閉沖運(yùn)槽蓋板，保證安全。4.撇除鐵屑沖運(yùn)系統(tǒng)內(nèi)的浮油。5.添加、調(diào)整各乳化液池的乳化液濃度。管坯庫(kù)接箍庫(kù)管理1.接箍坯領(lǐng)用、入庫(kù)、登帳管理。2.套管

9、坯、成品接箍庫(kù)存實(shí)物登帳管理。3.接箍半成品、下線管管理。4.各種質(zhì)量記錄的管理。工裝量具管理質(zhì)量員兼管6機(jī)械維修班白班鉗工值班鉗工1.根據(jù)保全部下達(dá)的檢修計(jì)劃?rùn)z修設(shè)備。2.處理突發(fā)設(shè)備故障。3.修復(fù)換下的設(shè)備部件。4.日常點(diǎn)檢維修：機(jī)械設(shè)備、工裝及工藝設(shè)施、各類管道及設(shè)施。5.操作、維護(hù)管理傳輸設(shè)備自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，給工廠各潤(rùn)滑系統(tǒng)加油或換油6.換道時(shí)協(xié)助更換刀盤(pán)、調(diào)整設(shè)備。7.制作或修理崗位需用的工具、用具、工裝、儀表等。7電氣維修班白