c06埋弧自動焊

1、修改狀態(tài)0埋弧自動焊工藝守則頁次121主題內(nèi)容和適用范圍主題內(nèi)容和適用范圍本守則規(guī)定了鋼制壓力容器埋弧自動焊焊接工藝及相關的焊接管理。本守則適用于碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼等中厚板結構的壓力容器焊接接頭的埋弧自動焊。2技術要求技術要求2.1材料及要求2.1.1壓力容器用材料材質(zhì)必須符合GB150等有關標準的規(guī)定和圖樣設計要求。按照有關標準檢驗合格，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格者不得使用。2.1.2焊接材料應符合相應標準規(guī)定并按規(guī)定檢驗合格，

2、未經(jīng)檢驗或檢驗不合格者不得使用。2.1.3焊絲表面上的鐵銹、氧化皮及油污，必須徹底清理，有過大的局部彎折處必須較直。2.1.4焊劑使用前必須烘干，以防止產(chǎn)生氣孔等缺陷，酸性焊劑烘干溫度為2500C，保溫2小時，堿性焊劑烘干溫度為350～4000C，保溫2小時。焊劑烘干后應立即使用，連續(xù)多次使用的焊劑應過篩，除去塵土等雜物。2.1.5焊劑、焊絲存放需干燥，盡量做到現(xiàn)用現(xiàn)領。暫存的焊材，按廠家、牌號、批號分類清楚，堆放整齊，嚴防牌號混淆和受

3、潮。2.2焊接設備使用與管理埋弧焊機宜選用直流反接極性，使用中注意事項如下：2.2.1應盡量將電纜拉直，避免扭曲、壓、輾而造成內(nèi)部斷電線或短路等故障；接插件應插牢、擰緊，防止接觸不良。2.2.2焊接前，應將開關撥到“調(diào)試”位置，檢查送絲及小車行走情況，預調(diào)電孤電壓和焊接速度；檢查導電嘴，防止過大、過小、磨損或損壞；然后開關撥到“焊接”再施焊。2.2.3施焊前，焊絲必須與工件可靠接觸后再鋪放焊劑。啟運后，調(diào)整電壓達到給定值。2.2.4停焊

4、時，先按“停止”按鈕，避免粘絲。2.3焊工要求2.3.1埋弧自動焊工須經(jīng)專門理論和實踐培訓，并按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格，方可在有效期內(nèi)擔任合格項次以內(nèi)焊接工作。2.3.2焊工應熟悉和掌握圖樣要求、工藝規(guī)范及有關焊接的各種管理規(guī)定，并嚴格執(zhí)行。對裝配質(zhì)量不符合要求者，有權拒絕焊接，并及時向班組長或車間領導反映。2.3.3坡口及兩側(cè)20～30mm范圍內(nèi)清理干凈，不得有毛刺、氧化皮、鐵銹等污物。2.3.4施焊完畢，

5、焊工應按規(guī)定要求在指定部位打焊工代號鋼印，并做好記錄，以便檢驗和查核。2.4焊接工藝評定要求焊接工藝評定按JB4708—2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》之規(guī)定進行，焊接工藝評定須100%覆蓋壓力容器的焊接結構。2.5焊前準備2.5.1全面檢查自動焊設備各組成部分的電氣及機械部件是否正常。2.5.2檢查焊絲、焊劑的牌號、規(guī)格及是否有質(zhì)量證明書。焊絲表面不得有銹、油等，焊劑應按要求進行烘干。2.5.3檢查焊件的裝配質(zhì)量，坡口表面油、銹、

6、贓物、氧化皮等必須清除干凈，坡口兩側(cè)的氧化皮應清除干凈。2.5.4定位焊用的焊條應與焊縫強度等級或化學成分相當。定位焊縫應平整，不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。2.5.5對于直縫焊件，應在焊縫兩端設置引弧板和引出板，厚板多層焊時，引弧板和引出板上設置與焊件相同的坡口形式。2.5.6有預熱要求者，應按專用工藝文件預熱，并保證預熱溫度的均勻性。2.6工藝及要求2.6.1據(jù)焊縫的熔深和熔寬選擇合適的焊接工藝。2.6.2單絲埋弧自動焊時，焊絲一般

7、處于垂直位置。2.6.3圓形容器環(huán)縫焊接時，特別是小直徑的容器，為了使熔池和熔渣有足夠的凝固時間，以保證焊縫良好成形，焊絲應逆焊件旋轉(zhuǎn)方向，偏離中心線一定距離。一般根據(jù)筒體直徑的大小以及焊接速度的快慢，確定為20～40mm。2.7焊接2.7.1拼板的縱縫焊接必須在引弧板上引弧。2.7.2焊劑覆蓋層厚度在25～40mm之間，焊絲伸出長度控制在40mm左右。2.7.3隨時注意電流表及電壓表的讀數(shù)，若不符合要求，應立即調(diào)整。2.7.4當焊縫出