熱軋窄帶鋼粗軋機(jī)軋輥的斷裂及預(yù)防

1、熱軋窄帶鋼粗軋機(jī)軋輥的斷裂及預(yù)防摘要：根據(jù)我廠熱軋窄帶鋼粗軋機(jī)組軋輥的使用情況，分析了軋輥斷裂的主要原因，并提出了相應(yīng)的預(yù)防措施。關(guān)鍵詞：熱軋窄帶鋼軋機(jī)斷裂預(yù)防措施1.前言萊鋼軋鋼廠500mm熱帶是一條全連續(xù)熱軋窄帶鋼生產(chǎn)線，具有軋機(jī)精度高、檢測系統(tǒng)完善等特點(diǎn)。整條生產(chǎn)線共有十六架軋機(jī)，分粗軋機(jī)組和精軋粗軋兩部分，粗軋部分由八架軋機(jī)組成，布置形式為立、平、立、平、平、立、平、平；精軋部分由八架軋機(jī)組成，布置形式為立、平、平、平、平、平、

2、平、平。粗軋機(jī)組軋機(jī)較多，因此軋輥消耗較大同時(shí)為了提高軋機(jī)的生產(chǎn)率，已進(jìn)行了大量的嘗試來改善設(shè)備性能和軋制工藝，特別對粗軋機(jī)軋輥的斷裂做了許多有益的研究，但是軋制條件變得愈加苛刻，并且隨著產(chǎn)量的不斷增加，軋輥斷裂現(xiàn)象還時(shí)有發(fā)生，不但造成經(jīng)濟(jì)上的直接損失，還由于斷輥停產(chǎn)，減少了產(chǎn)量，增加了熱軋廢品，增加了能源消耗，因而增加了總成本。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，僅粗軋輥斷裂年損失約40萬元，停產(chǎn)時(shí)間約17萬元，利潤約30萬元，綜合經(jīng)濟(jì)損失年平均約87萬元

3、，約占總成本的0.54%。因此研究軋輥斷裂的原因，并采取有效的預(yù)防措施，對降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益有非常重要的意義。本文根據(jù)實(shí)際綜合情況做了具體研究并采取了相應(yīng)的預(yù)防措施。2.軋輥斷裂的原因軋輥是軋機(jī)的重要組成部分，熱軋時(shí)軋輥承受各種載荷及在復(fù)雜的條件下工作，如果再加上操作不當(dāng)往往會造成軋輥斷裂。斷輥的原因很多，下面從軋輥斷裂的部位來具體分析。2.1.在軋輥輥身處斷裂從斷裂現(xiàn)象看斷裂部位絕大多數(shù)在輥環(huán)處，斷裂截面為不規(guī)則的斜面或垂直截面。

4、斷輥原因有以下幾個(gè)方面：2.1.1.軋輥質(zhì)量(1)粗軋平輥機(jī)組為二輥軋機(jī)，工作輥與高溫板坯直接接觸，并承受各種載荷，因此要有良好的耐熱性，如果軋輥輥身硬度隨軋輥溫度升高而降低的幅度較大時(shí)，說明軋輥的耐熱性較差，將嚴(yán)重影響軋輥的整體性能。(2)從軋制條件看要求軋輥還應(yīng)具有良好的耐磨性和適當(dāng)?shù)挠捕群蛷?qiáng)度。軋輥周期承載引起的表面層機(jī)械疲勞，軋輥表面經(jīng)受軋件的周期加熱及冷卻水的周期冷卻而出現(xiàn)的熱疲勞，都將引起軋輥的磨損并出現(xiàn)熱裂紋。輥身硬度與輥

5、身的抗熱裂紋性成反比，輥身硬度越高，耐磨性越好，但其耐抗熱裂紋性能越脆弱。一般來說軋輥的耐磨性及輥面硬度與輥身沿直徑方向的硬度差有關(guān)，因此希望沿軋輥直徑方向的硬度差越小越好，并且硬度適中。2.1.2.軋制條件(1)軋輥承受各種載荷：A：液壓裝置加在兩端的軋制壓力。B：軋件變形時(shí)的反作用力。C：承受冷熱作用下的交變載荷。軋輥轉(zhuǎn)動一周的溫度波動如圖11所示。D：軋件咬入軋機(jī)時(shí)的沖擊載荷、機(jī)械轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的扭拒力及軋輥與軋件、軋輥之間的摩擦力。E

6、：軋輥受沖擊時(shí)彈跳所產(chǎn)生的力。2)軋輥局部過載或受不均勻載荷。A：較低的鋼溫。B：由于調(diào)整不當(dāng)軋制中心線較大偏移而引起軋制力分布不均，或壓下量分配不合理，有的機(jī)架負(fù)荷過大。C：由于軋件頭部缺陷而導(dǎo)致纏輥。D：有異物帶入軋輥。在實(shí)際軋制過程中低溫鋼的軋制較常見，對軋輥的損壞也最大。由于軋件頭部鋼溫偏低加上冷卻水的作用，軋件頭部在咬入軋輥時(shí)對軋輥的沖擊相當(dāng)大，如果軋件整體溫度偏入性能，且在中寬帶使用效果較好，已與廠家聯(lián)系定作準(zhǔn)備試用，另外高