影響瀝青拌和站生產(chǎn)產(chǎn)量和生產(chǎn)成本的因素分析

1、第33卷第18期Vo133No18企業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā)TECHN0L0GICALDEVEL0PMENTOFENTERPRISE2014年6月Jun2014影響瀝青拌和站生產(chǎn)產(chǎn)量和生產(chǎn)成本的因素分析閏成飛(徐州市交通工程機(jī)械化施工處，江蘇徐州221008)摘要：隨著社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國(guó)公路的建設(shè)得到不斷發(fā)展，國(guó)家、政府對(duì)公路建設(shè)也引起了高度重視，做好公路路面施工以保證公路施工質(zhì)量到位，而影響公路路面施工的因素則包括瀝青拌合站生產(chǎn)產(chǎn)量和生產(chǎn)

2、成本的控制，因此，在公路瀝青路面施工中，做好瀝青拌合站生產(chǎn)產(chǎn)量和生產(chǎn)成本的控制，使公路工程施工質(zhì)量達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)鍵詞：公路；瀝青路面施工；瀝青拌合站；生產(chǎn)產(chǎn)量；生產(chǎn)成本中圖分類(lèi)號(hào)：TU535文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1006—8937(2014)18—0159—02在公里瀝青路面施工中，瀝青拌合站是施工的主要設(shè)備，但是，瀝青拌合站在生產(chǎn)過(guò)程中，成品料質(zhì)量將會(huì)影響瀝青拌合站設(shè)備的生產(chǎn)產(chǎn)量和生產(chǎn)成本，如骨料含水量。因此，分析影響瀝青拌合站生

3、產(chǎn)產(chǎn)量和生產(chǎn)成本的因素，降低瀝青拌合站的生產(chǎn)成本，進(jìn)而提高瀝青拌合站的生產(chǎn)效率。1影響瀝青拌合站生產(chǎn)產(chǎn)量的主要因素分析在瀝青拌合站生產(chǎn)中，骨料含水量是影響瀝青拌合站生產(chǎn)產(chǎn)量的主要因素，例如假設(shè)在環(huán)境溫度為25℃下進(jìn)行瀝青拌合站生產(chǎn)，若需要加熱溫度至160℃，并且選用含水量為10％和5％的骨料。①在環(huán)境溫度為25℃，骨料含水量為10％，加熱溫度為160℃的情況下，則1t骨料含水量為：1000x10％=100kg，由此可得，1t骨料中沙石的

4、含量為900kg，分別計(jì)算骨料含水量和沙石量從25℃加熱至160℃所需熱量，當(dāng)含水量從25℃加熱至100℃時(shí)，計(jì)算lOOx(100—25)x421=31575kJ；需要注意的是：在計(jì)算骨料含水量所需熱量時(shí)，還需要計(jì)算水從加熱至100℃的水蒸氣所需熱量和加熱至160℃水蒸氣所需熱量，即lOOx225302=225302kJ；lOOx(160—100)188=112800kJ，再計(jì)算1t骨料中沙石從20℃加熱至160℃所需熱量：900x(1

5、60—25)x092=111780kJ，通過(guò)將所需的熱量相加，由此可得，含水量為10％的骨料所需熱量為481457kJ；同理，選用含水量為5％的骨料，②拌合站生產(chǎn)的骨料正常含水量，通過(guò)相同的計(jì)算原理，可得出1t骨料含水量從25℃加熱至100oC所需熱量為284175kJ，水蒸氣從25℃加熱至160℃所需熱量為125341IO，1t骨料中沙石所需熱量為117990kJ，因此1t骨料從25℃加熱至160℃所需熱量為2717485kJ，不同含

6、水量的骨料所需熱量計(jì)算完成后，需要通過(guò)分析比較含水量為10％和5％的骨料含水量百分比，通過(guò)計(jì)算得出，若骨料含水量每增加l％，則骨料含水量所需熱量要增加10％，由此可知，骨料在一定的加熱狀態(tài)下，其生產(chǎn)產(chǎn)量要下降91％，因此，骨料含水量是影響瀝青拌合站生產(chǎn)產(chǎn)量的主要因素，為了提高瀝青拌合站的生產(chǎn)產(chǎn)量，其可以通過(guò)減小骨料含水量的方式來(lái)提高生產(chǎn)效率，例如對(duì)于固定拌合站，可以通過(guò)建立骨料庫(kù)來(lái)確保骨料含水量，避免因骨料潮濕而影響拌合站的生產(chǎn)產(chǎn)量，對(duì)

7、于不具備建骨料庫(kù)、經(jīng)常搬遷的拌合站，在下雨的狀況下，可以利用塑料布將骨料料堆蓋住，當(dāng)天氣晴朗時(shí)，則需要將塑料布打開(kāi)，避免骨作者簡(jiǎn)介：閏成飛，徐州市交通工程機(jī)械化施工處。料含水量增加而影響拌合站的生產(chǎn)產(chǎn)量。另外，骨料粒徑也是影響瀝青拌合站生產(chǎn)的一個(gè)因素，通過(guò)計(jì)算可知，假設(shè)在骨料含水量、加熱狀態(tài)正常的情況下，其拌合站的生產(chǎn)產(chǎn)量與骨料粒徑之間的關(guān)系為：Q生產(chǎn)產(chǎn)量=O骨料總量一Q超粒粒徑一Q溢料，因此，瀝青拌合站的生產(chǎn)產(chǎn)量會(huì)隨著骨料超粒粒徑和溢

8、料的越多而逐漸降低，一般情況下，骨料粒徑的合格率控制在72％左右，對(duì)于合格率不低于72％的骨料粒徑，可以通過(guò)調(diào)節(jié)各種冷集料的轉(zhuǎn)速來(lái)控制溢料，但是，對(duì)于合格率不超過(guò)72％的骨料粒徑，由于無(wú)法采用調(diào)節(jié)各種冷集料的轉(zhuǎn)速來(lái)控制溢料，因此，骨料在進(jìn)入料場(chǎng)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)骨料嚴(yán)格把關(guān)，加強(qiáng)骨料料場(chǎng)的管理，進(jìn)而提高拌合站的生產(chǎn)產(chǎn)量?？偟膩?lái)說(shuō)，影響瀝青拌合站生產(chǎn)產(chǎn)量的因素有很多，例如，拌合時(shí)間對(duì)瀝青拌合站生產(chǎn)產(chǎn)量的影響，如果設(shè)定時(shí)間太短，則會(huì)影響拌合站的混

9、合程度，甚至有可能發(fā)生瀝青成品料不合格的現(xiàn)象，若設(shè)定時(shí)間太長(zhǎng)，則會(huì)影響拌合站的生產(chǎn)產(chǎn)量，因此，在拌合站生產(chǎn)瀝青昆合料中，應(yīng)根據(jù)瀝青混合料的生產(chǎn)配比來(lái)設(shè)定拌合時(shí)間。對(duì)于粉料對(duì)瀝青拌合站生產(chǎn)產(chǎn)量的影響，若粉料含水量過(guò)多，則容易發(fā)生搭棚結(jié)拱現(xiàn)象，因此，為了解決粉料搭棚結(jié)拱現(xiàn)象，可以在拌合站上安裝振動(dòng)器、壓縮空氣反吹等破拱裝置，以保證骨料流動(dòng)順暢，進(jìn)而提高拌合站生產(chǎn)產(chǎn)量。另外，拌合站在生產(chǎn)瀝青混合料過(guò)程中，應(yīng)采用低位的儲(chǔ)料倉(cāng)，這樣就可以確保斗車(chē)

10、在一個(gè)拌合周期內(nèi)回到拌缸底接下一盤(pán)料，以保證瀝青混合料生產(chǎn)產(chǎn)量。2影響瀝青拌合站生產(chǎn)成本的因素分析在瀝青混合料生產(chǎn)中，骨料含水量、骨料粒徑等這些因素都是影響瀝青拌合站生產(chǎn)成本的主要因素，以燃油的選用來(lái)分析骨料含水量和骨料粒徑對(duì)瀝青拌合站生產(chǎn)成本的影響，對(duì)于燃油選用對(duì)拌合站生產(chǎn)成本的影響，例如選擇柴油和重油來(lái)分析比較，假設(shè)一臺(tái)瀝青拌合設(shè)備每天的生產(chǎn)量為2000t，若該臺(tái)瀝青拌合設(shè)備每年需要使用150d，則瀝青拌合設(shè)備的年生產(chǎn)量為30000

11、0t，若從環(huán)境溫度25℃，瀝青混合料出料為160℃，并且骨料正常含水量為5％，假定該瀝青拌合站燃料需求為8kg／t，由此可得，該瀝青拌合站設(shè)備的年油耗為300000x8／1000=2400t，若柴油價(jià)格為8340元／t，則拌合站需要耗資8340x2400=20016萬(wàn)元，若重油價(jià)格為5400元／t，同理可得拌合站耗資1296萬(wàn)元，因160企業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā)2014年6月此，若瀝青拌合設(shè)備選用重油，則可節(jié)約7056萬(wàn)元。對(duì)于骨料含水量對(duì)瀝青拌合

12、站設(shè)備生產(chǎn)成本的影響，通過(guò)計(jì)算骨料含水量對(duì)瀝青拌合站生產(chǎn)產(chǎn)量的影響，可知若1t骨料含水量每增加1％，其所需熱量就要增~nlO％，即熱量消耗為：(481457—2717485)／5=419417kJ，通過(guò)分別計(jì)算柴油燃燒值、折合燃料款和重油燃燒值和折合燃料款，可以知道，柴油燃燒值為10O00大卡／kg=lO0004184=41840kJ&g，由于柴油價(jià)格為8340元／t，因此可以得出柴油折合燃料款為：8340x419417／4184O／1

13、000=836元，同理，重油燃燒值為8500~8ooo大卡／kg=(8500~8000)x4184=35564～33472kJ／kg，由于重油價(jià)格為5400元／t，則重油燃料款為：5400x257382／35564／1000=391元，若瀝青拌合站每天生產(chǎn)1500t，骨料含水量每增加1％，則使用柴油生產(chǎn)成本為：1500x836=12540元，重油生產(chǎn)成本為1500x391=5865元；骨料粒徑對(duì)瀝青拌合站生產(chǎn)成本的影響，其主要表現(xiàn)在骨料

14、粒徑是否規(guī)整對(duì)瀝青拌合站生產(chǎn)成本的影響，若骨料粒徑不規(guī)整，則不僅浪費(fèi)了燃料，也加大了拌合站生產(chǎn)成本，尤其是超粒徑骨料，骨料的溢出無(wú)法采用調(diào)整各種冷集料轉(zhuǎn)速的方式來(lái)對(duì)其進(jìn)行控制，若采用二次加熱的方式，則加大了瀝青拌合設(shè)備燃料的浪費(fèi)。因此，工作人員應(yīng)加大對(duì)骨料的管理，骨料進(jìn)入料場(chǎng)時(shí)，應(yīng)將骨料料堆堆放規(guī)整，并加強(qiáng)料場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理，確保骨料的含水量和骨料粒徑，避免因摻堆現(xiàn)象而影響瀝青拌合站的生產(chǎn)產(chǎn)量和生產(chǎn)成本。3結(jié)語(yǔ)在瀝青混合料生產(chǎn)過(guò)程中，主要利用

15、拌合站進(jìn)行瀝青混合料生產(chǎn)，但是，瀝青拌合站在生產(chǎn)過(guò)程中其生產(chǎn)產(chǎn)量和生產(chǎn)成本會(huì)受各方面因素的影響，包括骨料含水量、骨料粒徑、拌合時(shí)間、瀝青稱(chēng)量時(shí)間、粉料和儲(chǔ)料倉(cāng)倉(cāng)體選擇等，尤其是骨料粒徑和骨料含水量對(duì)瀝青拌合站生產(chǎn)產(chǎn)量和生產(chǎn)成本的影響，因此，在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)骨料的現(xiàn)場(chǎng)管理，注重骨料進(jìn)場(chǎng)時(shí)的堆放規(guī)整，避免摻堆現(xiàn)象發(fā)生，降低拌合站生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)產(chǎn)量，以保證公路路面的施工質(zhì)量。參考文獻(xiàn)：I1l1馮娜關(guān)于瀝青拌和站建設(shè)的探討交通科技，20