某零件加工工藝設(shè)計(jì)與分析

1、某零件加工工藝設(shè)計(jì)與分析沈頌喜(凱盛重工有限公司精加工車間)摘要：本文對(duì)某零件的加工工藝進(jìn)行了簡(jiǎn)要分析。關(guān)鍵詞：琴件加工工藝分析1零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性，即所設(shè)計(jì)的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于成形，并且成本低，效率高。11零件圖紙的工藝分析本文設(shè)計(jì)的零件圖紙如圖所示。12零件結(jié)構(gòu)分析由圖我們可知，本零件上由圓柱面、內(nèi)孔、內(nèi)圓錐面、圓弧面、溝槽、和螺紋等部分組成。零件車削加工成形

2、輪廓的結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜、需兩頭加工，零件的加工精度和表面質(zhì)量要求都很高。該零件重要的徑向加工部位有口38一i03mm圓柱段(表面粗糙度R0=16IJm)、圓柱段(表面粗糙度Ra=16um)、R6mm圓弧與R20mm圓弧相切過(guò)渡區(qū)、023一；03rqn的內(nèi)孔紫面粗糙度R0=16lam)、長(zhǎng)徑比為1：2的內(nèi)錐(小端直徑為023～003rqn、M20x269三角形外螺紋，其余表面粗糙度均為R0=32umo零件符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求。2零件技術(shù)

3、要求分析小批量生產(chǎn)條件編程，不準(zhǔn)用砂布和銼刀修飾平面，這是對(duì)平面高精度的要求，未注公差尺寸按GBl804一M，熱處理，調(diào)質(zhì)處理，HRC25—35，未注粗糙度部分光潔度按Ra63，毛胚尺寸巾50mmxl30mm。通過(guò)分析圖紙可知，此零件對(duì)平面度的要求高，左端更有內(nèi)輪廓力OT，為提高零件質(zhì)量，采用以下加工方案：①對(duì)圖樣上給定的幾個(gè)精度要求較高的尺寸，編程時(shí)采用中間值。②在輪廓曲線上，有一處既過(guò)象限又改變進(jìn)給方向的輪廓曲線，因此在加工時(shí)應(yīng)進(jìn)行

4、機(jī)械間隙補(bǔ)償，以保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性。③零圖紙中含有圓柱度，為保證其形位公差，應(yīng)盡量一次裝夾完成左端面的J]0T以保證其數(shù)值。④螺紋加工時(shí)，為保證其精度，在精車時(shí)選擇改程序的方法，將螺紋的大徑值減小O18—02mm，加工螺紋時(shí)利用螺紋千分尺或螺紋環(huán)規(guī)保證精度要求。選擇以上措施可保證尺寸、形狀、精度和表面粗糙度。3零件毛坯、材料的分析該軸零件加工中，刀具與工件之間的切削力較大。工件材料的可切削性能。強(qiáng)度、硬度、塑性、提供冷切削加工、機(jī)械性

5、能都跟工件的材料有關(guān)。所以選擇45鋼為該軸類零件的材料。45鋼的化學(xué)成分中含CO42％一050％，Si017％一O37％，MnO50一O80％，P≤0035％，S≤0035％，Cr。140％，Ak，47J。45鋼相對(duì)切削性硬質(zhì)合金刀具10，高速鋼刀具10，45鋼經(jīng)濟(jì)合理對(duì)加工刀具的要求也合理，45鋼用途廣泛，主要是用來(lái)制造汽輪機(jī)、壓縮機(jī)，泵的運(yùn)323動(dòng)零件制造齒輪、軸活塞銷等零件。4零件設(shè)備的選擇數(shù)控車床能對(duì)軸類或盤類等回轉(zhuǎn)體零件自動(dòng)地

6、完成內(nèi)外圓柱面、圓錐表面、圓弧面等工序的切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆、擴(kuò)等的工作。根據(jù)零件的工藝要求，可以選擇經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床，一般采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)形式半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。此類車床機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格相對(duì)較低，這類車床設(shè)置三爪自定心卡盤、普通尾座或數(shù)控液壓尾座，適合車削較長(zhǎng)的軸類零件。根據(jù)主軸的配置的要求選擇臥式數(shù)控車床。5確定工件的定位與夾具方案51確定裝夾方案在數(shù)控車床上工件定位安裝的基本原則與普通機(jī)床相同。工件的裝夾方法影or自r件的加工精度和效

7、率，為了充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的工作特點(diǎn)，本零件設(shè)計(jì)使用三爪自定心卡盤夾持零件的毛坯外圓，確定零件伸出合適的長(zhǎng)度。零件需要加工兩端，因此需要考慮兩次裝夾的位置，考慮到左端的中38mmx35mm的臺(tái)階可以用來(lái)裝夾，因此先加工左端，然后調(diào)頭夾住38mmx35mm的臺(tái)階加工右端。52定位基準(zhǔn)由于這個(gè)工件是個(gè)實(shí)心軸，末端要鏜一個(gè)30的錐孔，因軸的長(zhǎng)度不是很長(zhǎng)，所以采用工件的右端面和48的外圓作定位基準(zhǔn)，使用普通三爪卡盤夾緊工件，取工件的右端面中心為工

8、件坐標(biāo)的原點(diǎn)，對(duì)刀點(diǎn)在(100100)處。加工左端時(shí)選擇在毛坯外圓柱段的右端外圓表面，加工右端時(shí)選擇在中38mm外圓柱段的表面，以體現(xiàn)定位基準(zhǔn)是軸的中心線。6確定走刀順序和路線根據(jù)先粗后精、先主后次、先面后孔、基面先行等要求，此零件的的加工順序如下：①車左端面，將毛坯車為127mm的棒料：②左端面打中心孔選用①5mm的中心鉆(手動(dòng)鉆孔)；③左端鉆孔(鉆中20mm深一32mm的孔)手動(dòng)鉆孔；④工序Iv粗、精車左端內(nèi)孔至要求尺寸；⑤粗、精車

9、零件左端面各部、倒角：⑥調(diào)頭車右端面將零件車至要求；⑦調(diào)頭粗、精車右端面各部倒角、切外螺紋退刀槽、三角形螺紋。7刀具與切削用量的選擇71刀具的選擇數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。本零件的加工：①選用由5mm中心鉆鉆削中b：fL。用中20mm的鉆頭加工左端的孔。②粗車及平端面選用350硬質(zhì)合金左偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉，副偏角不宜太小，選Kr’=350

10、。為減少刀具數(shù)量和換刀次數(shù)，精車和車螺紋選用硬質(zhì)合金600外螺紋車刀，刀尖圓弧半徑應(yīng)小于輪廓最小圓角半徑，取re=O15—02mm。72切削用量的選擇主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件(或刀具)直徑來(lái)選擇。根據(jù)本例中零件的加工要求，考慮工件材料為45鋼，刀具材料為硬質(zhì)合金鋼，粗加工選擇轉(zhuǎn)速500r／min，精加工選擇1000r／min車削外圓，考慮細(xì)牙螺紋切削力不大，采用400r／min來(lái)車螺紋，而內(nèi)孔由于剛性較差，采用粗車600r／m

11、in，比較容易達(dá)到加工要求，切槽的切削刀較大，采用350r／min更穩(wěn)妥。8保證hOT精度的方法為了保證和提高加工精度，必須根據(jù)生產(chǎn)加工誤差的主要原因，采取相應(yīng)的誤差預(yù)防或誤差補(bǔ)償?shù)扔行У墓に囃緩酱胧﹣?lái)直接控制原始誤差或控制原始誤差對(duì)零件加工精度的影響。81刀具半徑的選定①刀具的半徑R比工件轉(zhuǎn)角處半徑大時(shí)不能加工。②刀具較小時(shí)不能用較大的切削量加工。82采用合適的切削液①切削液主要用來(lái)減少切削過(guò)程中的摩擦和降低切削溫度。合理使用切削液，

12、對(duì)提高刀具耐用度和加工表面質(zhì)量、加工精度起重要的作用。②非水溶性切削液：切削油、固體潤(rùn)滑劑，非溶性切削液主要起潤(rùn)滑作用。③水溶性切削液：水溶液、乳化液，水溶性切削液有良好的冷卻作用和清洗作用。萬(wàn)方數(shù)據(jù)用科學(xué)實(shí)踹某零件加工工藝設(shè)計(jì)與分析沈頌吝(凱必i:“.:t:.有限公司精加工車fli])摘要:本文對(duì)萊零件的加工工藝進(jìn)行了簡(jiǎn)要分析。關(guān)鍵詞:零件加工工藝分析1零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在能滿足使用要求的前提下制誨的

13、可行性和經(jīng)濟(jì)性，即所設(shè)計(jì)的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于成形，并且成本低，效率高。1.1零件圖紙的工藝分析本文設(shè)計(jì)的零件回紙如圖所米。1.2零件結(jié)構(gòu)分析白因我們可知，本零件上由圓柱面、內(nèi)孔、內(nèi)嗣錐麗、國(guó)弧面、溝槽、和螺紋等部分組成。零件東削加工成形輪廓的結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜、需兩頭加工，零件的加工精度和表面質(zhì)最要求都很高。該零件熏耍的徑向加工部位有.03山3.mm圓柱段(表面粗糙酬。咐μm)，圓柱段(表麗粗糙j童Rα需1.6μm)，R6mm困弧與R20mm圓

14、弧相切過(guò)渡區(qū)、φ23103附的內(nèi)孔(表面粗糙度內(nèi)a=1.6μm)、長(zhǎng)徑比為G1:2的內(nèi)錐(小端直徑為φ230.03階階、M20x26g三角形外螺紋，其余表面相糙度均為Ra=3.21.1m)。零件符合數(shù)控加工尺寸析、j主要求。2零件技術(shù)要求分析小批量生產(chǎn)條件編程，不準(zhǔn)用砂布和鐐刀修飾平麗，1意思對(duì)平麗寓精度的要求，來(lái)注公茬尺寸按GB1804M，熱處理，調(diào)質(zhì)處理，HRC2535，未注粗糙度部分光潔度按Ra6.3，毛臟尺寸φ50mmx130m

15、mo通過(guò)分析回紙可知，此零件對(duì)平麗度的要求高，在端更有內(nèi)輪廓力。工，為提高零件質(zhì)量，采用以下加工方案:①對(duì)圈樣上給定的幾個(gè)精度要求較高的尺寸，編程時(shí)采用中間值。②在輪廓幽線上，有一處lli立象限又改變進(jìn)給方向的輪廓曲線，因此在加工時(shí)應(yīng)進(jìn)行機(jī)械間隙補(bǔ)償，以保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性。③零圖紙中含有劇性度，為保證其形位公籍，m盡.…次裝夾克成.i..端麗的加工以保證其數(shù)值。④蝶紋加工時(shí)，為保證其精度，在精車時(shí)選擇改程序的方法，將螺紋的大役值減小0

16、.18四0.2mm，加工螺紋時(shí)利用螺紋千分尺就螺紋環(huán)規(guī)保證精度要求。選擇以上措施可保證尺寸、形狀、精度和表面粗糙度。3事件=坯、材料的分析該軸零件加工中，刀具與工件之間的切削力較大。工件材料的可切削性能。強(qiáng)度、硬度、盟性、提供冷切削加工、機(jī)械性能都跟工件的材料有關(guān)。所以避擇45鋼為該軸類零件的材料。45鋼的化學(xué)成分中含CO.42%0.50%SiO.17%0.37%MnO.500.80%P!!i0.035%S忍0.035%，Cr!!i0.

17、25%N運(yùn)0.25%，Cu需..0.25%.45鋼在進(jìn)行冷加工時(shí)硬度要求，熱軋鋼，原痕贏假不小子3.9，布氏硬度不小子241H日，退火鍋壓痕直徑不小子4.4，布氏硬度不小子187HB，45鋼的機(jī)械性能:6s注335Mpa，Sb:!:600MpafJ1!40%，Ak法47Jo45鋼相對(duì)切削性硬質(zhì)合金刀具1.0，高速鋼刀具1.0，45鋼經(jīng)濟(jì)合璋對(duì)加工刀具的要求也合理，45銅用途廣泛，主要是用來(lái)制造汽輪機(jī)、壓縮機(jī)，褻的遠(yuǎn)323動(dòng)零件制i縫插輪

18、、軸活事銷等E事件。4零件設(shè)備的選撮數(shù)控車床能對(duì)軸類或盤類等回轉(zhuǎn)休零件自動(dòng)地完成內(nèi)外圓柱iii、國(guó)錐表面、圓弧苗等工序的切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆、擴(kuò)等的工作。根據(jù)零件的工藝要求，可以選擇經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床，一般采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)形式半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。此類車床機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格相對(duì)較低，這類車床設(shè)置主爪自定心卡盤、普通尾座或數(shù)控液壓尾座，適合本削較長(zhǎng)的軸類零件。根據(jù)主軸的配置的要求選擇臥式數(shù)控車床。5確定工件的定位與夾具1i察5.1確定提央方案在數(shù)控

19、車床上工件定位安裝的基本服則與普通機(jī)床相同。工件的裝夾方法影響工件的加工精度和效率，為了充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的工作特點(diǎn)，本零件設(shè)計(jì)使用主爪自定心卡盤夾持零件的毛坯外圃，確定零件伸出合適的長(zhǎng)度。零件需要加工兩端，因此需要考慮兩次裝夾的位置，考慮到發(fā)端的。38mmx35mm的臺(tái)階可以用來(lái)接夾，因此先加工發(fā)端，然后調(diào)頭夾住。38mmx35mm的臺(tái)階加工右端。5.2定位篡準(zhǔn)由于這個(gè)工件是個(gè)實(shí)心軸，末端要鍵一個(gè)30的錐子L，因軸的長(zhǎng)度不是很長(zhǎng)，所以采

20、用工件的右端困和48的外圓作定性基準(zhǔn)，使用普通三爪卡擻夾緊工件，職工件的右端面中心為工件古怪懷的原點(diǎn)，對(duì)刀點(diǎn)在(100.100)處。加工在端時(shí)選擇在毛坯外圓柱段的右端外圓表面，加工右端時(shí)選擇在。38mm外國(guó)柱段的表面，以體現(xiàn)定位基準(zhǔn)~軸的中心線。6確定是刀順序和路線根據(jù)先相后楠、先主啟次、先面后孔、基面先行等要求，此零件的的加工順序如下:①車在端麗，將毛坯車為127mm的棒料i②.i..端面打中心孔選用。5mm的中心鉆(守主動(dòng)鉆fL)③

21、左端鉆孔(鉆。20mm深32mm的孔)孚動(dòng)鉆孔，④工序IV相、精車在端內(nèi)孔烹要求尺寸⑤相、精車零件在端麗各部、iiJ角⑥)調(diào)頭車右端面將零件本主E要求⑦調(diào)頭粗、精衛(wèi)在右端面各部倒角、切外螺紋退刀槽、三角形螺紋。7刀具與切削用髓的選擇7.1刀具的選擇數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的竟要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)最。本零件的加工:①選用中5mm中心鉆鉆削中心孔。用φ20mm的鉆頭加工在端的孔。②粗

22、東及早端面選用350硬質(zhì)合金1i.偏刀，為防止副后刀麗與工件輪廓干涉，副偏角不直太小，選Kr=3500為減少刀具數(shù)量和換刀次數(shù)，精車和本螺紋選用硬質(zhì)合金600外螺紋車刀，刀尖圓弧半徑應(yīng)小于輪廓最小圓角半徑，取re=O.15問(wèn)0.2mmo7.2切削用量的選擇盤軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件(戒刀具)直徑來(lái)班擇。根據(jù)本例中零件的加工要求，考慮工件材料為45鋼，刀具材料為硬質(zhì)合金鋼，粗加工選擇轉(zhuǎn)速500rmin，精加工選擇1000rmin年

23、削外圃，考慮細(xì)牙螺紋切削力不大，采用400rmin來(lái)車螺紋，而內(nèi)孔由于剛性較茬，采用租車600rmin，比較容易達(dá)到加工要求，切槽的切肖IJ刀較大，采用350曠min更穩(wěn)妥。8保證加工精度的方施為了保證和提高加工精度，必2頁(yè)根據(jù)生產(chǎn)加工誤差的主要原閣，采取相應(yīng)的誤是預(yù)防或誤茬補(bǔ)償?shù)扔行У墓に囃緩阶彩﹣?lái)直接控制原始誤惹戒控制原始誤器對(duì)零件加工精度的影響。8.1刀具半怪的選定①刀具的半徑岡比工件轉(zhuǎn)角處半徨大時(shí)不能加工。②刀具較小時(shí)不能用較大

24、的切削量加工。8.2采用合適的切削液①切削液主要用來(lái)減少切削過(guò)程中的摩擦和降低切削溫度。合理使用切削液，對(duì)提高刀具耐用度和加工表麗質(zhì)量、加工精度起囊要的作用。②非水溶性切削液:切削油、團(tuán)體潤(rùn)滑劑，非溶性切肖IJ液主要起潤(rùn)滑作用。③水溶性切削液水溶液、乳化液，水溶性切削液有良好的冷卻作用和清洗作用。某零件加工工藝設(shè)計(jì)與分析沈頌喜(凱盛重工有限公司精加工車間)摘要：本文對(duì)某零件的加工工藝進(jìn)行了簡(jiǎn)要分析。關(guān)鍵詞：琴件加工工藝分析1零件的結(jié)構(gòu)工

25、藝性分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性，即所設(shè)計(jì)的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于成形，并且成本低，效率高。11零件圖紙的工藝分析本文設(shè)計(jì)的零件圖紙如圖所示。12零件結(jié)構(gòu)分析由圖我們可知，本零件上由圓柱面、內(nèi)孔、內(nèi)圓錐面、圓弧面、溝槽、和螺紋等部分組成。零件車削加工成形輪廓的結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜、需兩頭加工，零件的加工精度和表面質(zhì)量要求都很高。該零件重要的徑向加工部位有口38一i03mm圓柱段(表面粗糙度R0=16

26、IJm)、圓柱段(表面粗糙度Ra=16um)、R6mm圓弧與R20mm圓弧相切過(guò)渡區(qū)、023一；03rqn的內(nèi)孔紫面粗糙度R0=16lam)、長(zhǎng)徑比為1：2的內(nèi)錐(小端直徑為023～003rqn、M20x269三角形外螺紋，其余表面粗糙度均為R0=32umo零件符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求。2零件技術(shù)要求分析小批量生產(chǎn)條件編程，不準(zhǔn)用砂布和銼刀修飾平面，這是對(duì)平面高精度的要求，未注公差尺寸按GBl804一M，熱處理，調(diào)質(zhì)處理，HRC25—3

27、5，未注粗糙度部分光潔度按Ra63，毛胚尺寸巾50mmxl30mm。通過(guò)分析圖紙可知，此零件對(duì)平面度的要求高，左端更有內(nèi)輪廓力OT，為提高零件質(zhì)量，采用以下加工方案：①對(duì)圖樣上給定的幾個(gè)精度要求較高的尺寸，編程時(shí)采用中間值。②在輪廓曲線上，有一處既過(guò)象限又改變進(jìn)給方向的輪廓曲線，因此在加工時(shí)應(yīng)進(jìn)行機(jī)械間隙補(bǔ)償，以保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性。③零圖紙中含有圓柱度，為保證其形位公差，應(yīng)盡量一次裝夾完成左端面的J]0T以保證其數(shù)值。④螺紋加工時(shí)，為

28、保證其精度，在精車時(shí)選擇改程序的方法，將螺紋的大徑值減小O18—02mm，加工螺紋時(shí)利用螺紋千分尺或螺紋環(huán)規(guī)保證精度要求。選擇以上措施可保證尺寸、形狀、精度和表面粗糙度。3零件毛坯、材料的分析該軸零件加工中，刀具與工件之間的切削力較大。工件材料的可切削性能。強(qiáng)度、硬度、塑性、提供冷切削加工、機(jī)械性能都跟工件的材料有關(guān)。所以選擇45鋼為該軸類零件的材料。45鋼的化學(xué)成分中含CO42％一050％，Si017％一O37％，MnO50一O80％

29、，P≤0035％，S≤0035％，Cr。140％，Ak，47J。45鋼相對(duì)切削性硬質(zhì)合金刀具10，高速鋼刀具10，45鋼經(jīng)濟(jì)合理對(duì)加工刀具的要求也合理，45鋼用途廣泛，主要是用來(lái)制造汽輪機(jī)、壓縮機(jī)，泵的運(yùn)323動(dòng)零件制造齒輪、軸活塞銷等零件。4零件設(shè)備的選擇數(shù)控車床能對(duì)軸類或盤類等回轉(zhuǎn)體零件自動(dòng)地完成內(nèi)外圓柱面、圓錐表面、圓弧面等工序的切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆、擴(kuò)等的工作。根據(jù)零件的工藝要求，可以選擇經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床，一般采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)

30、形式半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。此類車床機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格相對(duì)較低，這類車床設(shè)置三爪自定心卡盤、普通尾座或數(shù)控液壓尾座，適合車削較長(zhǎng)的軸類零件。根據(jù)主軸的配置的要求選擇臥式數(shù)控車床。5確定工件的定位與夾具方案51確定裝夾方案在數(shù)控車床上工件定位安裝的基本原則與普通機(jī)床相同。工件的裝夾方法影or自r件的加工精度和效率，為了充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的工作特點(diǎn)，本零件設(shè)計(jì)使用三爪自定心卡盤夾持零件的毛坯外圓，確定零件伸出合適的長(zhǎng)度。零件需要加工兩端，因此需要考慮兩次

31、裝夾的位置，考慮到左端的中38mmx35mm的臺(tái)階可以用來(lái)裝夾，因此先加工左端，然后調(diào)頭夾住38mmx35mm的臺(tái)階加工右端。52定位基準(zhǔn)由于這個(gè)工件是個(gè)實(shí)心軸，末端要鏜一個(gè)30的錐孔，因軸的長(zhǎng)度不是很長(zhǎng)，所以采用工件的右端面和48的外圓作定位基準(zhǔn)，使用普通三爪卡盤夾緊工件，取工件的右端面中心為工件坐標(biāo)的原點(diǎn)，對(duì)刀點(diǎn)在(100100)處。加工左端時(shí)選擇在毛坯外圓柱段的右端外圓表面，加工右端時(shí)選擇在中38mm外圓柱段的表面，以體現(xiàn)定位基準(zhǔn)

32、是軸的中心線。6確定走刀順序和路線根據(jù)先粗后精、先主后次、先面后孔、基面先行等要求，此零件的的加工順序如下：①車左端面，將毛坯車為127mm的棒料：②左端面打中心孔選用①5mm的中心鉆(手動(dòng)鉆孔)；③左端鉆孔(鉆中20mm深一32mm的孔)手動(dòng)鉆孔；④工序Iv粗、精車左端內(nèi)孔至要求尺寸；⑤粗、精車零件左端面各部、倒角：⑥調(diào)頭車右端面將零件車至要求；⑦調(diào)頭粗、精車右端面各部倒角、切外螺紋退刀槽、三角形螺紋。7刀具與切削用量的選擇71刀具的

33、選擇數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。本零件的加工：①選用由5mm中心鉆鉆削中b：fL。用中20mm的鉆頭加工左端的孔。②粗車及平端面選用350硬質(zhì)合金左偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉，副偏角不宜太小，選Kr’=350。為減少刀具數(shù)量和換刀次數(shù)，精車和車螺紋選用硬質(zhì)合金600外螺紋車刀，刀尖圓弧半徑應(yīng)小于輪廓最小圓角半徑，取re=O15—02mm。72切削用

34、量的選擇主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件(或刀具)直徑來(lái)選擇。根據(jù)本例中零件的加工要求，考慮工件材料為45鋼，刀具材料為硬質(zhì)合金鋼，粗加工選擇轉(zhuǎn)速500r／min，精加工選擇1000r／min車削外圓，考慮細(xì)牙螺紋切削力不大，采用400r／min來(lái)車螺紋，而內(nèi)孔由于剛性較差，采用粗車600r／min，比較容易達(dá)到加工要求，切槽的切削刀較大，采用350r／min更穩(wěn)妥。8保證hOT精度的方法為了保證和提高加工精度，必須根據(jù)生產(chǎn)加工誤差的

35、主要原因，采取相應(yīng)的誤差預(yù)防或誤差補(bǔ)償?shù)扔行У墓に囃緩酱胧﹣?lái)直接控制原始誤差或控制原始誤差對(duì)零件加工精度的影響。81刀具半徑的選定①刀具的半徑R比工件轉(zhuǎn)角處半徑大時(shí)不能加工。②刀具較小時(shí)不能用較大的切削量加工。82采用合適的切削液①切削液主要用來(lái)減少切削過(guò)程中的摩擦和降低切削溫度。合理使用切削液，對(duì)提高刀具耐用度和加工表面質(zhì)量、加工精度起重要的作用。②非水溶性切削液：切削油、固體潤(rùn)滑劑，非溶性切削液主要起潤(rùn)滑作用。③水溶性切削液：水溶液

36、、乳化液，水溶性切削液有良好的冷卻作用和清洗作用。萬(wàn)方數(shù)據(jù)用科學(xué)實(shí)踹某零件加工工藝設(shè)計(jì)與分析沈頌吝(凱必i:“.:t:.有限公司精加工車fli])摘要:本文對(duì)萊零件的加工工藝進(jìn)行了簡(jiǎn)要分析。關(guān)鍵詞:零件加工工藝分析1零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在能滿足使用要求的前提下制誨的可行性和經(jīng)濟(jì)性，即所設(shè)計(jì)的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于成形，并且成本低，效率高。1.1零件圖紙的工藝分析本文設(shè)計(jì)的零件回紙如圖所米。1.2零件結(jié)構(gòu)分析白因我

37、們可知，本零件上由圓柱面、內(nèi)孔、內(nèi)嗣錐麗、國(guó)弧面、溝槽、和螺紋等部分組成。零件東削加工成形輪廓的結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜、需兩頭加工，零件的加工精度和表面質(zhì)最要求都很高。該零件熏耍的徑向加工部位有.03山3.mm圓柱段(表面粗糙酬。咐μm)，圓柱段(表麗粗糙j童Rα需1.6μm)，R6mm困弧與R20mm圓弧相切過(guò)渡區(qū)、φ23103附的內(nèi)孔(表面粗糙度內(nèi)a=1.6μm)、長(zhǎng)徑比為G1:2的內(nèi)錐(小端直徑為φ230.03階階、M20x26g三角形外

38、螺紋，其余表面相糙度均為Ra=3.21.1m)。零件符合數(shù)控加工尺寸析、j主要求。2零件技術(shù)要求分析小批量生產(chǎn)條件編程，不準(zhǔn)用砂布和鐐刀修飾平麗，1意思對(duì)平麗寓精度的要求，來(lái)注公茬尺寸按GB1804M，熱處理，調(diào)質(zhì)處理，HRC2535，未注粗糙度部分光潔度按Ra6.3，毛臟尺寸φ50mmx130mmo通過(guò)分析回紙可知，此零件對(duì)平麗度的要求高，在端更有內(nèi)輪廓力。工，為提高零件質(zhì)量，采用以下加工方案:①對(duì)圈樣上給定的幾個(gè)精度要求較高的尺寸，

39、編程時(shí)采用中間值。②在輪廓幽線上，有一處lli立象限又改變進(jìn)給方向的輪廓曲線，因此在加工時(shí)應(yīng)進(jìn)行機(jī)械間隙補(bǔ)償，以保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性。③零圖紙中含有劇性度，為保證其形位公籍，m盡.…次裝夾克成.i..端麗的加工以保證其數(shù)值。④蝶紋加工時(shí)，為保證其精度，在精車時(shí)選擇改程序的方法，將螺紋的大役值減小0.18四0.2mm，加工螺紋時(shí)利用螺紋千分尺就螺紋環(huán)規(guī)保證精度要求。選擇以上措施可保證尺寸、形狀、精度和表面粗糙度。3事件=坯、材料的分析該軸

40、零件加工中，刀具與工件之間的切削力較大。工件材料的可切削性能。強(qiáng)度、硬度、盟性、提供冷切削加工、機(jī)械性能都跟工件的材料有關(guān)。所以避擇45鋼為該軸類零件的材料。45鋼的化學(xué)成分中含CO.42%0.50%SiO.17%0.37%MnO.500.80%P!!i0.035%S忍0.035%，Cr!!i0.25%N運(yùn)0.25%，Cu需..0.25%.45鋼在進(jìn)行冷加工時(shí)硬度要求，熱軋鋼，原痕贏假不小子3.9，布氏硬度不小子241H日，退火鍋壓痕直

41、徑不小子4.4，布氏硬度不小子187HB，45鋼的機(jī)械性能:6s注335Mpa，Sb:!:600MpafJ1!40%，Ak法47Jo45鋼相對(duì)切削性硬質(zhì)合金刀具1.0，高速鋼刀具1.0，45鋼經(jīng)濟(jì)合璋對(duì)加工刀具的要求也合理，45銅用途廣泛，主要是用來(lái)制造汽輪機(jī)、壓縮機(jī)，褻的遠(yuǎn)323動(dòng)零件制i縫插輪、軸活事銷等E事件。4零件設(shè)備的選撮數(shù)控車床能對(duì)軸類或盤類等回轉(zhuǎn)休零件自動(dòng)地完成內(nèi)外圓柱iii、國(guó)錐表面、圓弧苗等工序的切削加工，并能進(jìn)行切槽

42、、鉆、擴(kuò)等的工作。根據(jù)零件的工藝要求，可以選擇經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床，一般采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)形式半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。此類車床機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格相對(duì)較低，這類車床設(shè)置主爪自定心卡盤、普通尾座或數(shù)控液壓尾座，適合本削較長(zhǎng)的軸類零件。根據(jù)主軸的配置的要求選擇臥式數(shù)控車床。5確定工件的定位與夾具1i察5.1確定提央方案在數(shù)控車床上工件定位安裝的基本服則與普通機(jī)床相同。工件的裝夾方法影響工件的加工精度和效率，為了充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的工作特點(diǎn)，本零件設(shè)計(jì)使用主爪自定心卡

43、盤夾持零件的毛坯外圃，確定零件伸出合適的長(zhǎng)度。零件需要加工兩端，因此需要考慮兩次裝夾的位置，考慮到發(fā)端的。38mmx35mm的臺(tái)階可以用來(lái)接夾，因此先加工發(fā)端，然后調(diào)頭夾住。38mmx35mm的臺(tái)階加工右端。5.2定位篡準(zhǔn)由于這個(gè)工件是個(gè)實(shí)心軸，末端要鍵一個(gè)30的錐子L，因軸的長(zhǎng)度不是很長(zhǎng)，所以采用工件的右端困和48的外圓作定性基準(zhǔn)，使用普通三爪卡擻夾緊工件，職工件的右端面中心為工件古怪懷的原點(diǎn)，對(duì)刀點(diǎn)在(100.100)處。加工在端時(shí)

44、選擇在毛坯外圓柱段的右端外圓表面，加工右端時(shí)選擇在。38mm外國(guó)柱段的表面，以體現(xiàn)定位基準(zhǔn)~軸的中心線。6確定是刀順序和路線根據(jù)先相后楠、先主啟次、先面后孔、基面先行等要求，此零件的的加工順序如下:①車在端麗，將毛坯車為127mm的棒料i②.i..端面打中心孔選用。5mm的中心鉆(守主動(dòng)鉆fL)③左端鉆孔(鉆。20mm深32mm的孔)孚動(dòng)鉆孔，④工序IV相、精車在端內(nèi)孔烹要求尺寸⑤相、精車零件在端麗各部、iiJ角⑥)調(diào)頭車右端面將零件本

45、主E要求⑦調(diào)頭粗、精衛(wèi)在右端面各部倒角、切外螺紋退刀槽、三角形螺紋。7刀具與切削用髓的選擇7.1刀具的選擇數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的竟要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)最。本零件的加工:①選用中5mm中心鉆鉆削中心孔。用φ20mm的鉆頭加工在端的孔。②粗東及早端面選用350硬質(zhì)合金1i.偏刀，為防止副后刀麗與工件輪廓干涉，副偏角不直太小，選Kr=3500為減少刀具數(shù)量和換刀次數(shù)，精車和本螺紋選

46、用硬質(zhì)合金600外螺紋車刀，刀尖圓弧半徑應(yīng)小于輪廓最小圓角半徑，取re=O.15問(wèn)0.2mmo7.2切削用量的選擇盤軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件(戒刀具)直徑來(lái)班擇。根據(jù)本例中零件的加工要求，考慮工件材料為45鋼，刀具材料為硬質(zhì)合金鋼，粗加工選擇轉(zhuǎn)速500rmin，精加工選擇1000rmin年削外圃，考慮細(xì)牙螺紋切削力不大，采用400rmin來(lái)車螺紋，而內(nèi)孔由于剛性較茬，采用租車600rmin，比較容易達(dá)到加工要求，切槽的切肖IJ刀

47、較大，采用350曠min更穩(wěn)妥。8保證加工精度的方施為了保證和提高加工精度，必2頁(yè)根據(jù)生產(chǎn)加工誤差的主要原閣，采取相應(yīng)的誤是預(yù)防或誤茬補(bǔ)償?shù)扔行У墓に囃緩阶彩﹣?lái)直接控制原始誤惹戒控制原始誤器對(duì)零件加工精度的影響。8.1刀具半怪的選定①刀具的半徑岡比工件轉(zhuǎn)角處半徨大時(shí)不能加工。②刀具較小時(shí)不能用較大的切削量加工。8.2采用合適的切削液①切削液主要用來(lái)減少切削過(guò)程中的摩擦和降低切削溫度。合理使用切削液，對(duì)提高刀具耐用度和加工表麗質(zhì)量、加工精