線切割乳化液廢液處理方法初步研究.pdf

1、由于線切割乳化液在循環(huán)使用中受高溫放電氧化、微生物、金屬粉屑和環(huán)境介質(zhì)影響而逐漸腐敗變質(zhì)成為廢液，必須定期更換，變質(zhì)的線切割乳化液不僅污染物濃度高，而且成分復(fù)雜，需要處理后才能排放，然而使用線切割乳化液的多為分散的、小型的作坊或工廠，對廢液的處理沒有合適的方法，因此需要一種簡易、快捷、高效、經(jīng)濟(jì)的處理方法。 本文根據(jù)線切割乳化液廢液的COD<,Cr>值和含油量較高、穩(wěn)定性高、難處理等特點(diǎn)，探討各種已有處理方法的可行性，并進(jìn)行篩

2、選和組合，尋找一種簡易、高效、經(jīng)濟(jì)適用的處理方法。分別采用單一無機(jī)絮凝劑、單一有機(jī)絮凝劑、無機(jī)有機(jī)絮凝劑聯(lián)合使用進(jìn)行絮凝的處理方法，及其再與微電解組合的方法對廢液進(jìn)行處理，并對微電解中，廢鐵屑的種類、粒徑和預(yù)處理方式，炭的種類和吸附行為對處理效果的影響進(jìn)行了比較。在大量的實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，最終確定用微電解/絮凝---微電解/絮凝的組合方法來處理線切割乳化液廢液，第一次微電解/絮凝處理后，廢液COD<,Cr>值從72000mg/L降到2250